3定5S管理定义及评价基准.ppt

定义及目的 活动定义 活动目的 为了生产活动氛围变得明朗、愉快的基本活动 改善的基础阶段为工厂的呼吸运动，以3即3现思想来实施的运动 不只是单纯的将现场打扫干净，而是将浪费 Zero 化、创造提高效率的现场、 提高制造竞争力。 Clean-up 3 steps 推进项目 5S 整理 清扫 习惯化 整顿 清洁 整理 区分需要的和不需要的 将不需要的果敢的扔掉 整顿 为了能便捷的使用所需的物品，指定各种物品保管数量与 保管场所，并标识 清扫 工作场所的地面、墙、设备、备品等各个角落的灰尘及异 物清除，创造洁净的环境 清洁 持续维持已整理、整顿、清扫状态，从根本上改善污染发 源 习惯化 熟记应遵守的公司纪律、规则、作业方法等规定，即使在 无意识的状态下也能遵守 用语定义 ?3即 : 即时,、即坐 (自己位置)、 即应(即时对应) ?3现 : 在现场看到现场实物即能判断现象 活动定义 活动目的 用语定义 3定 定位置 定容器 定量 指定的场所、指定的容器、指定的量。持续进行经常性固定式管理的标准化活动 指定的位置 指定的物品 只存放指定的量. 所有的物品上都应有名称标识，并且放到指定场所 ，才能避免因查找物品而造成的时间浪费 只存放所需要的量，才能避免发生空间狭小、及整顿、存货等 Clean-up 3 steps 推进项目 将使用的JIG工具在指定的位置保管 采购的材料部品在指定的场所(资材仓库)保管 生产完的完成品在指定的场所(产品仓库)保管 定位置 定容器 容器的标准化 在材料规格上购买及使用指定的材料 定量 材料部品的采购按所需物品及需要量购买， 只生产能保管数量产品 定义及目的 活动定义 活动目的 用语定义 用眼 管理 生产现况板 标准作业 安顿 迅速确认现场的异常状态及问题，为能正常化及LOSS的最小化而进行的用眼管理 用眼能看到异常，做到让任何人都能看懂的状态 Clean-up 3 steps 推进项目 定义及目的 Line的生产现况板标识 计划/实绩管理, 未达原因管理 电算人员目标共享 熟记生产、品质、目标，如未到做到 来决定有无达成目标 生产 现况板 标准作业 作业指导书公示 作业顺序、检查内容、标准、在工量等做到让所有人看到 主要工程(CTQ工程)标识 对于主要品质特性要做到让所有人知道重点管理条件 安顿 显示装置 ① 传唤标识 : 请求部品 ② 异常标识 : 组立 Line的异常状态标识 ③ 稼动标识 : 显示机器的稼动 ④ 进度标识 : 作业进度标识 ?安顿(行燈, 日语发音) : 夜间能照亮行路的手电等 是指在生产现场能随时确认各种异常状况的显示装置 无年计划活动,整理/整顿 不足，混乱的水准 树立年计划，直到整理/ 整顿阶段的活动水准 整理/整顿/清扫 定位置/定容器/定量 用眼管理生产现况板的 管理水准 整理/整顿/清扫/清洁 定位置/定容器/定量 用眼管理进行生产现况板/ 标准作业/安顿等活动 全员对5S/3定、用眼管理 活动已习惯化，现场管理 完善化水准 Ⅰ阶段 Ⅱ阶段 Ⅲ阶段 Ⅳ阶段 Ⅴ阶段 现象 Image 推进阶段别 Image 明确准备清扫区域,担 当者,时间,周期, 点检 Point 各种物品及部品的品名，位置,量要标识出来 在工品保管场所用线标识出来 ，还要限高标识 生产现况进行时间别管理，对于未达原因要进行改善 - 不良品进行明确区分，标明不良内容 区分必需品和非必需， 非必需品进行整理， 达到可以方便使用 开放尺工具箱，进行整顿， 放在可以轻松使 用的 地方 工程别作业台及部品放置台进行定位整顿 准备位置放置清扫工具 在清扫周期和对象不明确的状态下进行清扫 通路用黄色线标识出来 异常发生时只有担当者知道 看不到的地方也要清扫 Cover等因为透明所以内部也可以看到，也可以清扫 - 实现异物根源性改善 标识容器的名称和代号 要达到容易拿取，整齐摆放 生产现况进行时间别管理，对于未达原因要采取挽回措施 标准作业方法展示， 作业者要熟知 谁都可以看出异常情况并进行应对 ，有体系化的结构 5S,3定,可视化管理持续化 物品放置方式,明确标识量，像超市一样的管理并整顿，并持续进行 异常发生时进行根源性解决， 同一问题不再发生 生产现况的散布随时可以了解 能知道在工的变化并在进行管理 作业速度用电算进行 管理 - 必要品和不必要品混 放 - 找必要品时浪费的时 间多 - 没有指定存放位置 - 部品、工具随处乱放 - 没有指定通道，即使 有通道也堆放着物品 区分 项目 推进内容 备注 5S 整理 区分必需品和非必需品，非必需品扔掉 1)对象区域及选定担当者 JIG 及堆放