4000m3湿式气柜施工方案.doc

目 录 概述…………………………………………………...2 工程执行主要标准规范..…………………………….2 施工工艺程序及施工方法…………………………...2 施工技术措施……………………………..………….5 焊接及检测…………………………………………..14 工程质量目标及质量保证体系………………………17 施工质量控制点……………………………………..18 劳动力计划…………………………………………..19 施工机具, 计量器具及施工手段用料计划………..19 安全与环境卫生技术措施…………………………..21 平面布置图…………………………………………..22 排版图…………………………………………………22 4000m3湿式气柜施工方案 一、概述 1.1 工程地点、名称及单位 1.1.1工程地点：浙江省宁波市大榭开发区 1.1.2工程名称：万华MDI工程造气单元气柜安装工程 1.1.3建设单位：烟台万华聚氨酯股份有限公司 1.1.4设计单位：中国华陆科技有限公司 1.1.5监理单位：天津辰达工程监理公司 1.1.6安装单位：中国化学工程第三建设公司 1.2 工程简述 本气柜为钢制水槽湿式直升式气柜。该气柜主要由水槽、钟罩、、导轮及其附件组成。气柜的升降过程是：钟罩上的导轨在导轮控制下，以直线方式升起，气柜下降与上升相反，其相互之间出环形水封密封，以保证钟罩内的气体不致外漏，气柜上内外配置的混泥土重物和铸铁重物用以保证气柜气体压力。 1.3主要参数 名称 设计压力 公称容积 介质 材质 外型尺寸 直升气柜 1.4KPa 4000m3 CO、CO2、H2S、COS Q235-A φ26500*25600 二、工程执行主要标准规范 1.2.1《钢制低压湿式气柜》HG20517-92 1.2.2《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83 1.2.3 《压力容器无损检测》JB4730-94 1.2.4《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 三、 施工工艺程序及施工方法 3.1施工工艺程序 底板放样 壁板放样 构件预制 下料预制 下料 排板下料 水封槽钢组焊 第一带板组焊 铺设 第一带板组焊 安装立柱 顶部花架 焊接 安装平台 安装内导轨 顶部盖板 真空试漏 带板组焊 材料验收 底板 水槽 钟罩 钟罩内支架 安装外导轮 进出气管 充水试验 升降试验*气密试验 快速升降试验 竣工 3.2施工方法 3.2.1本工程采用倒连提升倒装法施工。 （1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上一带板，在罐内安装倒连提升装置，提升装置结构见图一。 （2）倒连提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天施工 3.2.2提升工艺倒装法的工艺特点： 3.2.2.1采用专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料，如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入。 3.2.2.2设备定型，可周转使用，可按贮罐大小灵活组合，适用于制造内浮顶、拱顶、浮顶罐、多边形贮罐及钢结构倒装施工。 3.2.2.3比充气顶升倒装法工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。 3.2.2.4罐壁组对时壁板间的间隙较容易控制。 3.2.3.1液压提升计算 （1）最大提升重量 单台罐最大提升重量：Gm=K×（G总-G底-G壁+ G台） =1.1×（104.9-37.54-16.47+16） =73.58吨 式中：Gm-最大提升重量（t），G总-罐体总重量（t），G底-罐底板重量（t）， G壁Ⅹ-最后一带壁板的重量（t），G台-水槽平台（t）， K取1.1系数 （2）倒连提升数量的确定 根据提升总载荷按下式计算千斤顶的数量 即： n≥Gm／ηG 式中：N—倒连数量 Gm—提升最大总载荷（N） η—倒连额定起重折减系数η=0.9 G—倒连额定起重量（N） 选5吨倒连：G=5吨 N=Gm/5*η=72.58/5*0.9 =16.1个 综合考虑平稳性等因素，结合上述计算取5吨倒连20个。 3.2.3.2倒连倒装法工艺流程 主要流程： 最上一带板 →包边角钢和水槽平台安装→ 提升立柱和倒连安装→ 逐带提升倒