建筑用砂、石质量检验作业指导.doc

江西和顺工程检测有限公司 作业指导书 文件编号 XXXXXXX 第X页共X页 版 　本：修订状态：0 每验收批取样方法， 3.1从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品。 3.2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子8份组成各自一组样品。 3.3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份组成各自一组样品。 除筛分析外，当其余检验项目存在不合格时，应加倍取样进行复验，当复验仍有一项不满足标准时，应按不合格品处理。 每一单项检验项目所需砂的最少取样质量 检验项目 最少取样质量（g） 筛分析 4400 表现密度 2600 吸水率 4000 紧密密度与堆积密度 5000 含水率 1000 含泥量 4400 泥块含量 20000 石粉含量 1600 人工砂压碎值指标 分成公称粒级5.00-2.50mm；2.5-1.25mm；1.25mm-630微米；630-315微米；315-160微米，每个粒级各需100g 有机物含量 2000 云母含量 600 轻物质含量 3200 坚固性 分成公称粒级5.00-2.50mm；2.5-1.25mm；1.25mm-630微米；630-315微米；315-160微米，每个粒级各需100g 硫化物及硫酸盐含量 50 氯离子含量 2000 贝壳含量 10000 碱活性 20000 每一单项检验项目所需碎石或卵石的最小取样质量kg 试验项目 最大公称粒径（mm） 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0 筛分析 8 15 16 20 25 32 50 64 表现密度 8 8 8 8 12 16 24 24 含水率 2 2 2 2 3 3 4 6 吸水率 8 8 16 16 16 24 24 32 堆积密度、紧急密度 40 40 40 40 80 80 120 120 含泥量 8 8 24 24 40 40 80 80 泥块含量 8 8 24 24 40 40 80 80 针、片状含量 1.2 4 8 12 20 40 - - 硫化物及硫酸盐 1.0 4、仪器设备与环境条件 天平、摇筛机、试验筛、烘箱(105±5)℃、浅盘、标准筛、磅秤、温度计、直尺、容量筒、漏斗、吹风机、玻璃棒、软硬毛刷、干燥器、铝制料勺、虹吸管等。 5、（砂质量检测的试验方法） 5.1颗粒级配（筛分析）——砂 5.1.1 仪器设备 a）试验筛——公称直径分别为10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径300mm或200mm； b）天平——称量1000g，感量1g； c）摇筛机； d）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃ e）浅盘、硬、软毛刷等。 5.1.2 用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm.试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份；分别装入两个浅盘，在(105±5)℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。 5.1.3 称取试样500g（特细砂可称取250g），精确至1g，将试样倒入按孔大小从上到下组分的套筛(附筛底)上然后进行筛分。将套筛置于摇筛机上，摇lOmin取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止．通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进，直至各号筛全部筛完为止。? 5.1.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g．试样在各号筛上的筛余量不得超过按(1)计算出的量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。 m=A /300 （1） 式中m——某一筛上的筛余量（g） A——筛面面积（mm2） D——筛孔尺寸（mm） 5.1.4 称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。 5.1.6结果计算： 5.1.7 计算分筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%. 5.1.8 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%.筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。  5.1.9 砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01： Mx=(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1/100-A1