四机四流常规方坯连铸机安装方案.doc

工程概况 本连铸机为四机四流常规方坯连铸机，其安装工程量主要包括以下内容： 铸机在线机械设备：钢包回转台及钢包加盖装置、中间罐车、溢流摆槽、165×225结晶器、结晶器振动装置、165×225喷淋管、钢包事故回转阀台、导向段托辊及横梁、拉矫机、扇形段托辊及横梁、165×225引锭链、引锭链存放装置、切前辊道、辅助拉矫机、输送辊道、定尺机构、火切机、干油润滑站、出坯辊道、移坯车。 钢平台和蒸汽密封室。 二冷室抽蒸汽系统。 铸机盖板。 连铸工艺要求的电气仪表系统的设备安装、电缆及桥架敷设、接线。 连铸工艺要求的冷却水系统的管道、仪表及阀门安装，防腐。 连铸工艺要求的液压系统的设备、管道、仪表及阀门安装。 连铸工艺要求的油气润滑系统的设备、管道、仪表及阀门安装。 活动挡板气动系统的设备、管道、阀门安装。 结晶器润滑系统设备、管道、阀门安装。 连铸照明施工。 线外设备：结晶器倾翻装置、维修对中台、结晶器存放台、中间罐吊具、中间罐胎具。 铸机主要技术参数及性能 序号 项目 单位 参数 1 铸机半径 ㎜ R8/16m 2 流数 流 4 3 流间距 ㎜ 1350 4 钢包总重 t 100(钢水55t) 5 中间罐容量 t 17 6 结晶器长度 ㎜ 900 7 铸坯断面 ㎜ 150×150 165×225 8 定尺长度 m 3~6m 9 结晶器振动频率 次/分 0~300 10 结晶器振幅 ㎜ ±4 ±3 11 拉矫机速度 m/min 0.4~4.5 12 引锭杆存放速度 m/min 4 13 辊道线速度 m/min ~35 14 切割方式 自动火焰切割机 15 铸坯冷却方式 全水喷淋 16 移坯车 移坯车行程 ㎜ 11000 移坯车速度 m/min 17 本工程所遵循的标准、规范 1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-83、YBJ202-83、YBJ207-85 2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 3、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 5、《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 安装基准线及基准点的布置 设备安装前必须定出下列纵、横基准线，并设置永久中心标板及永久水准。如下图： 施工进度计划 施工用机具计划 序号 名称 规格 型号 数量 备注 1 经纬仪 1台 2 精密水准仪 1台 3 交流焊机 500A 6台 4 氩弧焊机 300A 1台 5 框式水平仪 200 0.02mm 1把 6 条式水平仪 200 0.02mm 1把 7 游标卡尺 0～300 0.02mm 1把 8 塞尺 150 21片组 1把 9 型材切割机 ф400 1台 10 液压弯管机 LWG2-10B 1台 11 角磨机 ф100 2把 12 手拉葫芦 2吨 2台 13 螺旋千斤顶 10吨 2台 14 卡环 10吨 4个 15 卡环 5吨 2个 16 卡环 2吨 2个 17 卡环 1吨 2个 18 钢丝绳 ф32.5 38米 19 钢丝绳 ф20 12米 20 钢丝绳 ф12 30米 21 汽车吊 8吨 3台班 22 汽车吊 50吨 0.5台班 施工人员计划 序号 工种 人数 备注 1 技术员 1 2 测量工 1 3 钳工 10 高级钳工两名 4 管工 4 5 焊工 7 含氩弧焊工1名 6 铆工 6 7 起重工 1 8 电工 8 9 辅工 根据现场施工需要确定 关键设备施工方法 （一）钢包回转台安装 钢包回转台由钢包加盖装置、称重装置、传动装置、底座、回转支撑、事故回转泵、多点干油泵等组成。长期承载钢包及钢水重量，工作环境恶劣，安装过程中对其基础可靠传力、底座水平度、地脚螺栓紧固等要求较高。此外受施工场地及吊装机具限制， 为保证设备荷重可靠传递于基础上，便于设备找平找正，钢包回转台安装采用垫铁布置方案如下图所示： 设备就位前，测量上图垫铁布置位置处的预埋铁板的标高，将垫铁接触范围内的预埋铁板用角磨机打磨平整，保证该组垫铁成水平状态，将最下层平垫铁与基础预埋铁板点焊牢固，通过实测标高及底座设计标高，换算并调整该组垫铁高度。 该设备分为底座和回转臂两件吊装，重量分别为12吨、37吨，底座用厂内浇注跨50吨行车吊运至+8m平台基础附近，手拉葫芦水平牵引滑移就位。回转臂先用厂内浇注跨50吨行车吊运至+8m平台基础附近，然后与50吨汽车吊抬吊就位。底座吊装如下图，牵引就位后，使用千斤顶将设备底座顶起把槽钢抽出，使设备各部位逐一落于垫铁上。 回转臂吊装如下图 在回转臂