钢结构桁架制作安装专项施工方案.doc

XXX主体工程 管桁架制作、安装 专 项 施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 编制单位：XXX工程有限责任公司 二O一五年十一月 目 录 一．编制依据 2 1、工程文件 2 2、遵循标准和规范 2 二．工程概况 3 三、施工测量 5 1、技术依据 5 2、测量作业 5 四、 预埋件预埋 5 五、 柱顶锚栓复核、验收 6 六、钢构件运输进场 7 七．钢桁架现场拼装 8 1、拼装平台及设施搭设 8 2、钢桁架现场拼装 8 八、钢结构吊装 11 1、运装场地硬化处理 11 2、吊装起重设备选择 11 3、钢丝绳的选用 15 4、吊装工序安排 16 5、吊装工艺及方法 16 6、生命线方案 21 九、安全施工管理措施 25 1、安全管理组织 25 2、安全管理制度 25 3、施工现场安全管理 26 十、应急预案 34 1、指挥方案 34 2、机构分工 34 3、事故处置 35 4、工程抢险抢修 35 5、现场医疗救护 35 钢结构制作、安装专项施工方案 一．编制依据 本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。 现行国家有关的规程、规范、标准： （1） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001） （2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） （3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991） （4） 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—2010） （5）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2006） （6）设计说明、图纸以及各项技术标准规范等 二．工程概况 施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。 针对以上工程概况和特点，本工程主桁架拟采用单榀吊装 （4）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）mm），柱顶埋件中心线偏差为±5mm，整体水平度小于3mm。 四、 预埋件预埋 （1） 工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色笔等。 （2）根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高，用有色笔在该轴模板上标出轴线位置。 （3）根据各轴线的距离，在模板上标出与轴线相垂直的定位线。根据土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设。 （4）预埋件的安装固定 （5）因本工程预埋件的埋设均在高空作业，施工时根据现场条件搭设脚手架作为施工平台用。 五、 柱顶锚栓复核、验收 （1）柱顶锚栓的行、列线标志和标高基准点齐全准确。 （2）砼柱顶面平整。 （3）复查柱顶锚栓与结构安装有关尺寸，其结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 支承面、支座和基础螺栓的允许偏差: 项次 项目 允许误差(mm) 1 支座表面: 标高 不水平度 ±1.5mm 1/1500 2 柱顶锚栓(任意) 在支座范围内 在支座范围外 ±1.5mm 1/1500 3 柱顶锚栓伸出支承面的长度 +20.0mm 4 柱顶锚栓的螺纹长度 只允许加长 六、钢构件运输进场 （1） 主桁架在工厂下料、分段预制、抛丸除锈Sa2.5级、刷车间底漆成半成品后运至安装现场拼装。钢桁架梁工厂分段预制，每段长度12米。 （2） 其余构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 （3）依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。在施工现场配备两台6吨叉车作为搬运机具。 （4）构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料。 七．钢桁架现场拼装 1、拼装平台及设施搭设 拼装前在施工现场制作一个40M*4M的钢结构拼装平台（详见如下拼装平台平面布置