煤气化制甲醇工艺.doc

煤气化制甲醇工艺技术介绍 第一篇：甲醇的主要用途及国内外生产状况： 1、甲醇的主要用途： 甲醇是一种重要的基本有机化工产品，在化工、医药、轻纺、国防等许多工业部门有着广泛用途。在化工生产中，甲醇主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、甲基叔丁基醚（MTBE）、碳酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯（DMT）、丙烯酸甲酯、二甲基甲酰胺、甲基丙烯酸甲酯（MMA）等一系列有机产品。另外，近年开发成功的MTO工艺和MTP工艺，开辟了由甲醇生产烯烃的工艺路线，由甲醇替代石油生产石油化工产品的时代已经来临，其对甲醇的需求量将是非常巨大的。 甲醇又是一种很好的有机溶剂；甲醇还是新一代能源的重要原料，是一种易燃的液体，具有良好的燃烧性能，可以应用于运输、工业、厨房和发电用燃料中。 如：以合成气合成低碳混合醇可直接加入汽油作燃料使用，可解决汽油加铅造成的污染问题；由合成气可制造液体燃料；以甲醇为原料可生产高辛烷值汽油等。作为液体燃料，甲醇－汽油混合燃料在国外早已研究、开发并正在推广应用，我国许多单位已开发含甲醇15～20%的甲醇－汽油混合燃料并通过鉴定。今后将进一步推广应用。以甲醇为原料的燃料电池即将投入商业运行，用甲醇制微生物蛋白（SCP）作为饲料乃至食品添加剂也有着巨大的市场潜力。 产品生产状况 2、生产状况： （1）国外生产状况： 从上世纪的20年代开发成功合成气生产甲醇以来，甲醇工业得到了飞速发展。近20年来，世界甲醇生产能力的地区分布及生产状况已发生了巨大变化，甲醇工业与天然气的开发是同步发展的，新建装置大多建在天然气资源丰富的地区。这些地区的需求有限，因此大量的甲醇出口到美国、西欧和日本，而美国、西欧和日本的装置则由于经济方面的原因，已逐步减产或关闭，转而进口甲醇， 如日本曾是世界主要的甲醇生产国，但现在已不再生产甲醇。预计这种趋势将会进一步发展。目前，甲醇生产世界各地分布也比较广。依据生产能力的大小，依次分布在北美、拉丁美洲、中东、东亚、东欧、西欧、大洋洲及非洲等地区。其中美洲是世界上最大的甲醇生产地区，占世界总生产能力近40.0%(其中北美占世界总生产能力的20.0%、拉丁美州占19.77%)；亚洲占世界总生产能力的28.7%(中东占15.60%、东亚占13.10%)；欧洲占世界总生产能力的22.60%(东欧占12.30%、西欧占10.30%)；大洋州占6.4%；非洲占2.5%。 （2）国内生产状况： 我国甲醇生产起始于20世纪60年代，50年代也建了一些规模很小的甲醇装置。总结我国甲醇工业的发展历程，大致可分为如下阶段： 上世纪50年代，随着国民经济的发展，甲醇的需求量增加，为了满足当时国家的需要，建设了小规模的甲醇装置，同时在一些小型实验室对甲醇技术进行了研究。60年代初，随着太原、吉林几个当时大型的化工基地的建成，在这些化工区建设了几套以煤（或焦炉气）为原料的较大型甲醇装置，规模在2～5万吨/年。 60年代，小合成氨厂在我国迅速发展，原料以煤为主，由于生产合成氨和生产甲醇合成气工艺技术相同和相近，于是大量的联醇装置发展起来，生产能力小的2000-3000吨/年，大则3万吨/年左右，大多数在1万吨/年左右。这些联醇厂的建立，满足了当时国内市场对甲醇的需求。 70～80年代，国内甲醇装置在数量增加的同时，四川和山东齐鲁石化公司引进技术，建设了当时国内最大的甲醇生产装置，生产能力各为10万吨/年，甲醇生产技术也有了较大的提高，在消化、吸收国外引进技术的同时，国内甲醇技术也有了较大的发展。 80年代后期直到现在，国内甲醇的生产能力成倍增加，单套装置最大生产能力达到18万吨/年，生产技术和国产化有了质的飞跃。 2003年国内甲醇的生产能力合计为430万吨/年左右，。造成上述产能高、产量低的主要原因是：我国小甲醇生产装置厂家多，生产规模小、能耗高、成本高，竞争力差。在我国已加入世贸组织的今天，缺乏竞争能力的小甲醇厂会逐步被淘汰。国内主要甲醇生产企业一览表万吨/年序号 生产企业 生产能力 投产日期 原料 工艺路线 1 青海格尔木炼油厂 10 99.6 天然气 低压法 2 中石油吐哈油田甲醇厂 8 00.10 天然气 3 榆林天然气化工厂 22(6+16) 94.5(03.7) 天然气 低压法 4 中石化四川维尼纶厂 2379.12 乙炔尾气 低压法 5 四川西北气矿甲醇厂 10 99 天然气 低压法 6 湖南大乘资氮集团公司 6 92 煤 联 醇 7 湖南湘氮实业公司 8 87.2 煤 联 醇 8 中原化工股份有限公司 8 92.10 煤 联 醇 9 德州恒生化工公司 7 94.10 煤 联 醇 10 齐鲁石化第二化肥厂 10 87.6 渣油 低压法 11 山东鲁南化肥厂 00.7 煤 联醇 12 安徽淮化集团公司 7.5 73.10 煤