第五章冲压模具典型结构.pptVIP

图2.8.35 　垫板的受力a)无垫板；b)有垫板 (a)单齿保护面；(b)双齿保护面 图 2.9.26 齿圈保护面的位置选择 2.10硬质合金冲裁模 2.10.1硬质合金材料的性能及模具的寿命 硬质合金和刚结硬质合金是制造高精度、高寿命的材料.硬质合金是具有高硬度、耐磨损等特性。 1.硬质合金冲模与钢冲模的比较 设计硬质合金冲模的基本原则与钢冲模一样,但模座、凸模及凹模、固定板等的强度及硬度要求较高,导向装置的精度与钢度要求也高。 2.硬质合金的牌号与性能 一般硬质合金是以碳化钨和碳化钛为基,以钴、镍或铁做粘结剂,经烧结而成。 2.9精密冲裁工艺及精冲模具设计 2.9.1精密冲裁概述 1.精密冲裁的工作原理及过程 它能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度 高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件,并以较 低的成本达到产品质量的改善。 精冲与普通冲裁的区别(如图2.9.1) 精冲示意图(如图2.9.2) 精冲过程(如图2.9.3) 2.普通冲裁与精密冲裁的工艺特点对比 2.9.2其他精密冲裁的工艺方法 1.整修(如图2.9.4) 2.光洁冲裁 (1) 小间隙圆角刃口冲裁(如图2.9.5) (2) 负间隙冲裁(如图2.9.6) 3.对向凹模精冲法 (1)对向凹模精冲法的变形特征(如图2.9.7) (2)对向凹模精冲法的工作过程(如图2.9.8) (3)对向凹模精冲法的工艺方法 ① 对向凹模落料 ② 对向凸模冲孔 (如图2.9.9) (4)模具结构 (如图2.9.10) 图2.9.7 对向凹模精冲的变形特征 2.9.8 对向凹模落料过程 图2.9.9 对向凸模冲孔 1-凸起凹模；2-冲裁凸模；3-平凹模；4-顶件器； 5-卸料器；6-上模座；7-下模座 图2.9.10 对向凹模复合模 2.9.3精冲件的工艺性 1.精冲件材料的工艺性 精冲的材料必须具有良好的变形特性,以便在冲裁过程中不致发生撕裂现象。 2.精冲件的结构工艺性 (1) 圆角半径(如图2.9.11) 为了保证零件的质量和模具的寿命,要求零件避免有尖角太小的圆角半径。 (2) 孔径、槽宽和壁厚 精冲件的孔径和槽宽不能太小,否则也会影响模具寿命和零件质量。冲孔的最小孔径(如图2.9.12),最小槽宽(如图2.9.13) 图 2.9.11 最小圆角半径 图2.9.12 最小孔径 图 2.9.13 槽宽和壁厚 2.9.4精冲模的设计要点 1.设计要求和内容 除了要满足普通冲裁模设计要求外，还要特别注意： （1）模具结构必须满足精冲工艺要求，并能在工作状况下，形成立体压应力体系； （2）模具具有较高的强度和刚度，功能可靠，导向精度良好； （3）认真考虑模具的润滑、排气，并能可靠清除冲出的零件及废料； （4）合理的选用精冲模具材料、热处理方法和模具零件的加工工艺性； （5）模具结构简单、维修方便，具有良好的经济性。 2.精冲的排样和精冲力的计算 （1）精冲件的排样设计 ①合理的材料利用率(如图2.9.14) ②排样方向的确定 (如图2.9.15) ③搭边计算 (如图2.9.16) （2）精冲力 图2.9.14 安全带搭扣排样图 图 2.9.15 精冲排样方向的确定  图 2.9.16 搭边尺寸 2.9.5精冲模具的结构特点 1.精冲模与普通冲模的比较 2.精冲模结构 （1）活动凸模式复合精冲模(如图2.9.17) （2）固定凸模式复合精冲模(如图2.9.18) （3）简易精冲模(如图2.9.19) 2.9.6精冲模主要零件齿圈的设计 1.齿圈的作用 （1）固定被加工板料,避免材料受弯曲或拉伸； （2）抑制冲件以外的力,如与冲压方向相垂直的水平侧向力对冲件的影响； 1—凸模；2—凹模；3 —顶件板 ；4—压边圈；5—冲孔凸模；6—顶杆；7—传力杆；8—垫板；9—支承环；10—冲孔凸固定板；11—传力杆；12— 凸 模座；13—推板；14—座圈；15—垫板； 16—模座；17—导向装置；18—压床上工作台；19—压床下工作台；20—标准结合环21—顶柱；2