十、井下漏电试验制度.doc

十、井下漏电试验制度 为保证矿井和人身安全，根据《煤矿安全规程》规定，对程庄煤矿使用低压检漏保护装置（带检漏保护装置的馈电开关）试验作出以下规定。 第一节 安装前的检验 1、检漏保护装置在地面要进行仔细检查、试验，符合GB3836《爆炸性环境用防爆电气设备》要求后才可下井使用。 2、检漏保护装置的绝缘电阻值应符合：1140V的用1000V摇表摇测不低于10MΩ；660V的用1000V摇表摇测不低于10MΩ；380V的用500V摇表摇测不低于5MΩ；127V的用250V摇表摇测不低于2MΩ；42V的用250V摇表摇测不低于0.5MΩ。 3、绝缘性能试验必须能承受交流工频耐压试验，历时1min而无击穿闪络现象； 4、测量各回路电源的电压值及执行继电器的动作电流值，其值应符合技术要求。 5、检漏保护装置在下井前应先在地面按《井下低压检漏保护装置电气性能要求》、《矿用隔爆型煤电钻变压器综合装置中检漏环节电气性能要求》进行漏电动作电阻值、漏电动作时间、补偿效果的测定；带旁路的漏电保护应进行旁路动作电阻值、动作时间的测定，具有漏电闭锁功能的应测量闭锁电阻值，测量结果应符合上述要求。具有选择性漏电保护功能的各类检漏装置，在地面还要进行不少于两条馈电开关的支路做配套试验，各支路都应轮流进行三次漏电试验，以检查漏电选择性的可靠性。 第二节 设备安装完成后试验 1、检漏保护装置安装完毕后，应作跳闸试验，如不跳闸，则应立即切断电源做全面检查，合格后方可投入使用。 2、具有对电网对地电容电流进行补偿的各类检漏保护装置，在供电系统安装完毕后，均应在正常负荷下进行电容电流的最佳补偿调节。 第三节 运行与维护 1、值班电钳工每天应对检漏保护装置的运行情况进行检查试验，并做记录。检查内容包括： 1）观察欧姆表的指示数值是否正常。当电网绝缘1140V低于50KΩ、660V低于30KΩ、380V低于15KΩ、127V低于10KΩ时，应及时采取措施，设法提高电网绝缘电阻值，尽量避免自动跳闸。 2）安装位置必须平稳可靠，周围应清洁，无淋水现象。 3）局部接地极和辅助接地极的安设应良好。 4）外观检查检漏保护装置的防爆性能必须合格。 5）用试验按钮对检漏保护装置进行跳闸试验。照明综合保护装置每天试验1次。对具有选择性功能的检漏保护装置，各支路应每天做1次跳闸试验，总检漏保护装置每周做1次跳闸试验。 2、检漏保护装置维修工每月至少对检漏保护装置进行1次详细检查，内容应包括以下： 1）各处导线是否良好，有无破损及受潮。 2）闭锁装置及继电器动作是否可靠。 3）各处接头及触点是否良好，有无松动脱落和烧毁现象。 4）内部元件、插件板、熔断器及指示灯有无松动、破损。 5）补偿电感是否达到最佳补偿效果。 6）检漏保护装置的隔爆性能是否符合规定。 7）检漏保护装置的主、辅接地极是否完好，接地电阻是否符合规定。 3、对新安装的检漏保护装置在首次投入前，在瓦斯检查员的配合下做1次远方人工漏电跳闸试验。 4、运行中的检漏保护装置在瓦斯检查员的配合下每月至少做1次远方人工漏电试验。 5、有选择性的检漏保护装置做远方人工漏电跳闸试验时，总检漏保护装置应在分支开关入口处做人工漏电跳闸试验，其余分路开关应分别做1次远方人工漏电跳闸试验。 6、试验方法： 在最远端的控制开关的负荷侧按不同电压等级接受试验电阻： 127V ——2KΩ 10W电阻 660V ——11KΩ 10W电阻 1140V——20KΩ 10W电阻 例如电磁启动器中试验电阻的一端接在熔断器负荷侧的螺扣上，另一端接在外壳上，盖上外壳后送电，观察馈电开关是否跳闸，如跳闸，说明检漏保护装置可靠。 7、检漏保护装置每年应升井进行1次检修，除对防爆外壳修理外，其他项目应按照下井前有关检验的各条规定的内容进行检查和试验；对绝缘电阻较低、耐压试验不合格的必须进行干燥处理，并更换不合格的零件。 8、检漏保护装置的维护、检修及调试工作，应计入专门的检漏保护装置运行记录本内，并于每月27日前上交至机电调度备查。 第四节 试验程序 1、局扇供电线路检漏试验： 每天早班8点，由各变、配电室值班电工及瓦斯检查员和局扇使用队组带班长、跟班电工配合进行。试验操作前，变、配电室值班电工使用便携式瓦检仪，检查设备周围的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度低于0.5%以下时，才可以进行操作试验。并填写试验记录，保存在配电室内备查。如遇瓦斯超限，禁止操作，及时汇报通风调度，查明原因并处理到规定值范围时，方可进行。如试验不能正常跳闸，汇报机电工区及时检修处理。 此项工作分别在各配电室同时进行，20分钟内试验操作完毕。并由变、配电室值班电工做好检修记录和试验记录。（即8：20—