支架零件的机械加工工艺规程的编制-课程设计说明书.doc

机械制造工艺与夹具 课程设计说明书 设计题目： 支架 零件的机械加工 工艺规程的编制（批量生产） 系 别： 机械工程系 专 业： 机械制造与自动化 姓 名： 学 号： 班 级： 起讫时间： 指导教师： 目录 1．零件分析 5 1.1 零件的作用 5 1.2零件的工艺分析 5 1.2.1热处理工序的安排 5 1.2.2支架加工工艺 5 ２．工艺规程设计 7 2.1确定毛坯的制造形式 7 2.2 基准的选择 7 2.3加工顺序的安排 7 2.4工艺卡1——3 7 3．技术要求 8 .支架的技术要求 8 ４．机械加工余量及毛胚尺寸的选择 9 4.1毛胚选用 9 4.2粗加工底面和左侧面 9 4.3半精镗内孔 4.4精加工准备阶段 9 4.4.1精加工前各种加工 9 4.4.2精加工 9 4.5详见，工序卡1——16 9 ５．加工计算 10 5.1工时计算 10 5.1.1机动时间 10 5.1.2辅助时间 10 5.1.3休息时间 10 5.1.4作业时间 10 5.1.6准备与终结时间 10 5.1.7更件时间 10 5.1.8总工时 10 5.2切削用量的计算 11 ６．小结 13 ７．主要参考文献 14 绪 论 机械制造业是我国国民济的重要支柱产业，机械制造设备为各类产品的物化提供平台和载体，机械制造设备的生产水平是衡量社会生产力的重要标志。 机械制造工艺学课程设计，是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并在进行了生产实习的基础上，进行的一个总结，是为毕业设计进行的一个全面复习，是一次理论结合实践的训练。 本次设计的内容为支架。 本次设计是我们第一次对自己所学的专业课学习的程度、掌握程度的一个总结，故选择支架这个零件作为《机械制造工艺与夹具》课程设计的对象，画出零件图，设计夹具，编写设计说明书。 由于我们能力有限，本次设计可能有许多不足之处，希望各位老师及同学给予指正。  1．零件分析 1.1 零件的作用 附图1为支架图，对轴其支撑作用。提高轴的刚度，并且保护轴。 1.2零件的工艺分析 该件在加工中主要起承受弯矩和扭矩的作用，因此需足够的刚性、耐磨性和抗震性，支架孔的精度直接会影响轴的作用，因此对支架的加工工艺有以下几方面要求： 1.21铣底面保证长度240和铣左侧面保证长度14，并且保证粗糙度为1.6. 1.22镗内孔保证直径为φ80，同轴度为0.005，直线度为0.01，平行度为φ0.005 1.3热处理工序的安排 在机加工前，对毛胚进行热处理的主要是改善材料的切割加工性，消除毛胚制造过程中产生的内应力，对铸件毛胚，通过调质处理或正火处理可以有效地改善切削加工。支架材料为灰铸铁15-33 ，为达到表面硬、耐磨，中心韧性好的要求，安排如下热处理工序： 毛胚铸造后退火，通过退火工序，消除铸造内应力，细化晶粒、降低硬度、改善机加工时的切削性能 进行调质处理，在粗加工阶段经过粗铣、等工序、支架的大部分余量被切除。粗加工过程中切削力和发热都很大，在力和热的作用下，支架产生很大内应力，通过调质处理可消除内应力代替时效处理，同时可以得到所有要求的韧性。 消除机加工内应力是支架加工工艺安排中所必须考虑的问题，在支架工艺中，由于该支架是普通精度，仅在粗加工后进行调质处理以消除应力。 1.4支架加工工艺 在支架加工工艺中，定位基准的正确选择，体现和转换是一个很重要的问题，在某种程度上说，工艺过程实质是定位基准的准备与转换的过程，各表面的加工也是在此基础上实现的。因此定位基准在很大程度上决定着加工顺序。 ２．工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 支架的材料为灰铸铁15-33，大批生产，采用金属型浇铸。根据表格确定铸件大批生产，采用金属型浇铸。根据表格确定铸件 2.2确定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计十字轴的加工工艺来说，应选择能够满足内孔加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。 2.2.1选择加工方法时，需考虑的因素 （1） 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。 （2） 根据生产类型选择，在