混凝土结构工程施工工艺标准汇编.doc

1 竹、木散装模板施工工艺标准 1.1 总则 1.1.1 适用范围 本工艺适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。 1.1.2 编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）国家和当地政府有关安全、防火、 劳动、环境保护等现行有关标准和规程。 1.2 术语 1.2.1 散装模板 以竹、木为主要材料，在结构部位现配现支的非定型化模板。 l.2.2 面板 与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 1.2.3 背楞 增强模板刚度的梁。 1.3 施工准备 1.3.1 技术准备 （1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定 竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工 图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），编 写操作工艺要求及说明。 （2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。 （3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 1.3.2 材料要求 （1）竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表1.3.2 参考选用。 （2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标 准的不得投入使用。 （3）支架系统：木支架或各种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、 钢管、扣件等。 （4）脱模剂：水质隔离剂。 1.3.3 主要机具设备 木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、 轻便爬梯、脚手板、撬杠等。 1.3.4 作业条件 （1）在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝 土结构模板设计及模板配料工作。 （2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 （3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 （4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验 收手续。 1.4 施工工艺 1.4.1 基础模板制作安装 （1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装， 先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块， 再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑。水平支撑以及拉杆加以钉紧、 撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 （2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下 小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全 面校核中心轴线和标高。 （3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移。混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆 不出的现象。 （4）预防措施： 1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将 轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。 3）脚手板不得搁置在模板上。 4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。 5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。 （5）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧 板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水 平撑及拉撑钉牢。 （6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模 时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。 （7）预防措施： 1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。 2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。 3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。 4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼 条，使板面平整，连接牢固。 1.4.2 柱模板 （1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉 顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 （2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、 钢木箍等）。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。 （3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现 象。 （4）预防措施： 1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间 柱模。 3）四周斜撑要牢固。 1.4.3 梁模板安装 （1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 （2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，