灌注桩大直径钢筋笼直螺纹套筒连接施工工法.doc

灌注桩钢筋笼直螺纹连接施工工法 1．前言 随着中国桥梁施工技术水平的飞速发展，桥梁的跨径变得越来越大，随之，灌注桩的直径就增大，灌注桩钢筋笼所采用的钢筋直径和数量也随之增加。特别是在一些地质不良或地震多发地带，甚至需要配置双层钢筋笼才能满足受力要求。这就对我们灌注桩成孔质量和钢筋笼加工质量、孔口连接速度提出了更高的要求。 针对以上特点，我公司承建的太原市学府景观桥工程灌注桩钢筋笼采用剥肋直螺纹连接工艺施工，同时使用钢筋笼加工模具，在保证施工质量和提高施工速度方面有了很大的进步，希望今后对于类似的工程施工能提供一定的经验。 2．工法的特点 本工法之主要特点是可以提高灌注桩钢筋笼的加工和安装速度，并可以很好的满足施工质量要求，并在施工安全、环境保护和职业健康方面也存在较大优势。 3．适用范围 本工法适用于钢筋笼长度大于9米，主筋直径大于16mm的灌注桩钢筋笼加工施工。尤其适用于工期紧、施工在冬季气温低，钢筋笼主筋间距较小、主筋为双层主筋布置、液化砂层地质成孔后孔口接笼时间不易过长的施工环境下，效果十分显著！ 4．工艺原理 本工法主要是提出一种灌注桩钢筋笼剥肋直螺纹连接施工的模具，该模具主要有作业平台、挡板、标准套筒杆、钢圈、立柱、横杆和卡具组成。其主要作用是在理想的灌注桩钢筋笼空间模型中，将各钢筋关键位置均设置了约束点。就是说在灌注桩钢筋笼加工过程中，只要操作者按照工艺流程的步骤依次在各约束点装入相应的钢筋，然后焊接固定即可，而此过程却不需要任何测量工具就确保了钢筋的位置。将繁琐的施工过程转变成了标准化的流程，降低了操作的难度。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1钢筋笼加工流程 图5.1.1钢筋笼安装流程图 5.2操作要点 5.2.1施工准备 5.2.1.1钢筋笼模具制作 灌注桩钢筋笼主筋剥肋直螺纹连接模具，包括有作业平台、挡板、标准套筒杆、钢圈、立柱、横杆和卡具（见下页图5.2.1.1）。作业平台为比钢筋笼直径宽1m，比单节钢筋笼长2m，厚度为10cm的混凝土板。挡板是一块足够刚度的正方形钢板，其边长为略大于钢筋笼直径，下方设置预埋件，在作业平台浇筑之前牢固的固定于地下。标准套筒杆由同灌注桩钢筋笼主筋一致的钢筋制成。标准套筒杆分长短两种，其差值大于35倍主筋直径（不小于500mm）。标准套筒杆按照图纸要求的数量及间距，长短交错均匀布置，一端按照套筒的丝扣数量加工丝扣，将另一端固定于挡板上，固定时保证每个标准套筒杆端头丝扣的起丝处的切线方向一致。标准套筒杆外围距套筒5cm处用钢圈焊接牢固。立柱由槽钢制成，一侧焊有带弯钩的横杆挂钩，下部有单向转轴和作业平台牢固连接。横杆由圆钢制成，长度大于钢筋笼直径约50公分。卡具是固定于作业平台的一块长方形钢板，上方开有圆弧形的槽，并布有3个放置主筋的槽。因为卡具要支撑整节钢筋笼的重量，所以卡具要有足够的刚度和强度。在钢筋笼模具制作之前，要先根据单节钢筋笼的最大重量和基础的承载力情况，计算卡具的数量，并在作业平台浇筑之前固定于基础之上。 制作加强箍台模：在10mm厚钢板上按加强箍内径放样，按放线位置内侧与钢筋外缘相切精确垂直焊接10cm长短钢筋柱，间距5～10cm形成模具。在钢板下焊设高90cm左右的角钢支腿。 5.2.1.2技术准备 （1）凡参加接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。提高专项培训的质量，使操作人员“熟于操作，精于维修，善于保养”。 （2）核对钢筋配料单与成品数量。 （3）做好技术交底。 5.2.2钢筋下料 5.2.2.1钢筋的除锈 （1）加工方法 钢筋均要清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 （2）操作要点 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 5.2.2.2钢筋的调直 （1）加工方法 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋要加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。 （2）操作要点 用卷扬机拉直钢筋时，要注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不要使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋要平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 5.2.2.3钢筋的切割 （1）加工方法 钢筋弯曲成型前，要根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。主筋连接处，为保证丝头质量，钢筋宜