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熔炼ZLSi9Mg工艺中熔剂加入量最优水平的选择 摘要:介绍了在生产条件下采用正交试验设计确定熔炼ZLSi9Mg 工艺中熔剂(覆盖剂SRWF、精炼剂SRWJ,、变质剂SRDB)最优加 入量的方法。结果表明:当三种熔剂的加入量分别为0.3%, 0.6%,2.25%时，能获得成分合格、组织细致、力学性能良 好的71.Si91ig合金。 关键词:ZLSi9)4g 熔剂 正交试验 1前言 ZLSi9Mg是工业上应用最为广泛的一种铸造铝合金。它具 有优 良的铸造性能，流动性好，气密性好，收缩率小，热裂 倾向小。该合金的主要化学成分及力学性能要求见表 to 表 1 ZLSi9Ve的主要化学成分和为学性能 (G81173-86) 主 要 元 素 (%) 铸造 合金 力学 性 能 》 Si fig Nn AL 方法 状态 抗拉强度 伸长率 -1H1B1S 6b(11pa) 65(%) 8.0一10.5 0.17、0.30 0.20一0.50 其余 5，i F 145 2 5O 但是，该合金在通常的熔炼条件下，炉料、工具及炉气中 的水气与A1产生下列反应: 2Al+3[{,.0=A1j,0,+6H 反应所生成的原子态氢被合金液所吸收，占溶解气体的80 以上，而且在该合金中Si.11g元素能明显地降低氢在合金凝 固时的溶解度。上述两种因素作用的结果，导致合金的工艺 性能和力学性能恶化，铸件易形成气孔缺陷 ’‘。 该合金含硅量为 8.0一10.n%，从 AI一Si合金状态图 (图 1)可以看 出，接近其共:是成分。根据凝固理论可知， a(Al)十si共晶体的形状和大小是影响其组织性能的主要因 素。 }}I11711-T-111-F4i-4}. {I) }I 卜不 } !{}!}/ !{{ I!{}!}/ 1}( { } _};,1{才 {i 厂厂乍~不f}}门一 门一 匕沪.上才{!}{ 门 厂`n`J丁一{IL`(乓i)I K75.: 厂 处 。;{i}} } 99.83 “(人二)}}1 }I }}a(.}D+5(J }{ I{{}}}}1( 图1A1-Si合金状态图 根据以上分析，为了获得具有 良好性能的合金，必须在熔 炼过程中采取一定的措施，3·魂二。我们采取了加熔剂 (加覆 盖剂保护、加精炼剂除气、加变质剂细化晶粒)进行处理的 措施。但是.在生产条件下熔剂的合适加入量必须确定。我 们采用了正交试验设计万法，选择出了在生产条件下，熔炼 ZLSi91ig工艺中熔剂}1=入量的最优不平 ‘ 2 试验内容 2·1试验条件 s 2·1·1熔炼设备 QR-10。可倾式电阻纷场炉 塔〔祸材料为 HT200)功率 60KW.\icr-Njsi热电偶测温传感器，XCT-101 动K式温度指示仪。 2·1·2 炉料 铝锭 A1-99.95 (GB1196-83