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全国工程建设QC知识培训题纲 2011年3月 主讲人：侯传付 十二、QC小组活动的基本原则： 依据事实的管理——做各项判断必须用数据说话，以客观事实为依据。经过统计分析，做出符合实际的判断，准确找到问题的症结所在。这样的判断具有科学性、客观性，使判断风险或错误减少至最低，达到事半功倍、多快好省、精确管理的目的。 表3-1 XXX不合格品缺陷统计表 表3-3 某产品2000年1-4月不合格情况调查表 表3-4 工序不合格品统计表 表3-5 第9工序不合格项目统计表 表3-6 第2工序不合格项目统计表 确认方法：按现行工艺投料和比现行工艺提前一小时投料作对比试验，结果见表： 2、2000年7月7日对胶浆制备工序全体操作人员进行技能测试考核，结果见表： 对策表 表7-1 表7-2 对 策表 谢谢大家！ 为找出到底哪些条是真正影响问题的主要原因，小组制订了要因确认计划，见表，并按计划进行确认。 要因确认计划表 2000年 7月4日前 陈×× 刘×× 合格率100% 1、查阅培训档案。 2、现场技能测试考核 操作人员全体的培训情况 操作人员培训不够 12 2000年 7月14日前 蔡×× 20-25℃ 不同时段实测存放室温度 存放室温度 胶浆存放室温度高 11 2000年 7月7日前 蔡×× 无团块疙瘩 现场抽查10批样本进行检查 有无团块疙瘩 塑胶有团块疙瘩 10 2000年 7月14日前 刘×× 含水量≤A% 1、检查当月辅料1的质量检验报告 2、抽测准备投料的辅料1含量水量 辅料1的含水量 辅料1含水量高 9 2000年 6月底之前 蔡×× 王×× 废片率有无明显差异 将造成废片率较高的胶浆再返工搅拌一次，即增加了一倍的搅拌时间，进行对比 加长打胶搅拌时间是否能改善胶浆质量，废片率明显减少 打胶搅拌时间不够 8 2000年 7月18日前 戴×× 直径≤3cm 投料现场抽查10批进行观察、测量 辅料3颗粒大小 辅料3颗料过大 7 2000年 7月12日前 杨×× 1、观察胶浆搅拌均匀情况有无差异。2、观察废片率有无差异。 到现场把辅料3的投入时间 1、按工艺规定； 2、比工艺规定提前一小时投入，进行对比试验。 不同时间投入是否影响胶浆质量 辅料3投入时间不当 6 2000年 7月15日前 邹×× 温差超过4℃则认为有差异 到现场进行试验，把叶片分别调成A1、A2、A3、A4四种角度，分别进行搅拌试验后，实测胶浆温度有无差异 不同叶片角度是否影响胶浆温度 打胶机叶片角度不当 5 2000年 7月5日前 戴×× 邹×× 开启冷却水40分钟后，出水温度≤45℃ 按不同时间段多次测定 出水口水温 出水口温度高 4 2000年 7月5日前 戴×× 曾× 无堵塞物 拆下水管逐个检查 水管有无堵塞 冷却水管有堵塞物 3 2000年 7月5日前 戴×× 曾× ≥0.1mpa 按不同时间段多次测定 测定冷却水水压值 冷却水压低 2 2000年 7月15日前 杨×× 不超过5℃ 用玻璃温度计直接插入胶浆测温与打胶机温度计显示温度对比 1#-12#全部12台打胶机上的温度计是否正确显示温度 打胶过程 温度测量不准确 1 完成 日期 负责人 标准 确认方法 确认内容 末端原因 序号 确认一：打胶过程温度测量不准确。 公司工艺规程要求打胶工序全过程温度不得超过65℃（表温），并规定每隔0.5小时记录打胶机温度1次。此次质量问题出现正值夏季高温天气，打胶机温度上升较快，但我们查阅2000年7月3-7日生产记录，发现除1号、12号打胶机温度变化与高温天气相吻合外，其余机台温度升高不明显，基本未超过65℃，因此我们怀疑打胶机温度测定不准确，造成打胶温度失控。 确认方法：测温采用直接读打胶机温度计和用玻璃温度计插入胶浆两种方法测定，计算两种方法的误差，误差越大说明打胶机温度测定越不准确。确认结果见表: 8 72 80 12 27 51 78 11 19 57 76 10 24 55 79 9 35 45 80 8 15.5 64 80.5 7 17 60 77 6 27 51 78 5 22 57 79 4 23 55 78 3 21 56 77 2 8#误差35℃最大，1#、12#误差7℃、8℃最小 7 67 74 1 结果 误差 表温 胶浆温度 机台 测量值 单位：℃ 结论：温度测定不准确，致使打胶机温度失去控制，是主要原因。 确认二：冷却水压低。 确认方法：2000年7月4日分半夜0点、上午9点、中午12点、下午18点四个时间段测定水的压力，结果见表： 水压太低，无法满足工艺要求 结论 ≥0.1mpa 工艺要求值 0.02