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减水剂性能测试方法 1固含量的测定 将表面皿干燥至恒重，在天平上准确称空重后，称取3.000克的产品放到表面皿中，送入恒温干燥箱中，在105℃下干燥8小时至恒重，冷却后称整个表面皿的重量，并按公式(1)计算固含量： (1) 2单体转化率的测定 单体转化率按溴化法测定。 测定步骤： (1)称取约0.5g试样，精确至0.0002，加水溶解并转移到250mL容量瓶中定容； (2)移取上述溶液25.00mL置于250mL碘量瓶中，再加入10.00mL溴酸钾-溴化钾溶液和20mL硫酸溶液，充分摇匀； (3)5min后加入5mL硫酸汞溶液，摇匀，在暗处放置30min； (4)从暗处取出后加入15mLNaCI溶液和10mL碘化钾溶液，摇匀，在暗处放置5min； (5)加入20mL水，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至淡黄色，加入1mL淀粉指示液，继续滴定至蓝色消失即为终点，同时做空白试验。 计算公式： 式中：V0——空白试验所用硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL； V1——加入样品后所用 硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL； C ——硫代硫酸钠溶液的摩尔浓度，mol/L。 3酯化率的测定 测定酯化率，具体操作步骤如下： (1)称取约0.59试样放入一个250mL碘量瓶中，加入约25mL去离子水稀释摇匀后，加入2~3滴酚酞试剂； (2)用氢氧化钠标准溶液滴定至溶液变为淡红色，且半分钟内不退色即为终点，记下此时消耗的体积(mL)。 按以下计算公式计算酯化率： 上式中：Vl——酯化前聚羧酸所消耗的氢氧化钠标准溶液的体积，mL； V2——酯化后聚羧酸所消耗的氢氧化钠标准溶液的体积，mL。 4红外光谱测定 通过红外光谱测定鉴定大单体的结构。采用KBr压片法。 5水泥净浆流动度的测定 按G混凝土外加剂匀质性试验方法》中《水泥净浆流动度》的实验方法测定。 测定过程如下： (1)调整玻璃板至水平位置将锥模置于水平玻璃板上，锥模和玻璃板均用湿布擦过； (2)称取水泥300g，倒入用湿布擦过的搅拌锅内； (3)加入一定掺量的减水剂及87g水，搅拌三分钟； (4)将拌好的净浆，迅速注入锥模内刮平，将锥模按垂直方向迅速提起，三十秒钟时量取互相垂直的两直径(mm)，取其平均值作为水泥净浆的流动度。 6水泥砂浆减水率的测定 按G混凝土外加剂匀质性试验方法》中《水泥砂浆工作性》的实验方法测定。 测定过程如下： (1)称取300g水泥和750g标准砂倒入搅拌锅内，开动搅拌机，拌和5秒钟 后徐徐加水，30秒内加完。自开动机器起搅拌三分钟停止。将粘在叶片上的砂浆 刮下，取下搅拌锅； (2)在拌和砂浆的同时，用湿布抹擦跳桌台面，捣棒、截锥圆模和模套内壁，并把它们置于玻璃板中心，盖上湿布； (3)将拌好的砂浆迅速地分两层装入模内，第一层装至圆锥模高约三分之二，用捣棒自边缘向中心均匀插捣十五次，接着装第二层砂浆，装至高出圆模约二厘米，同样用圆柱棒捣十五次。在装胶砂与捣实时，用手将截锥模按住，以免产生移动； (4)捣好后，取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平，随即将圆模垂直向上轻轻提起。手握手轮摇柄，以每秒一次的速度使跳桌连续跳动三十次。 (5)跳动完毕，用卡尺测量砂浆底部扩散直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆扩散度，用mm表示。当砂浆基准扩散度为140±5mm时的用水量即为基准砂浆扩散度的用水量。 (6)试验结果处理砂浆减水率按下式计算： 砂浆减水率(％)=(w0-w1)/w0×100 式中w0——基准砂浆扩散度为140±5mm时的用水量(g)； w1——掺减水剂后的砂浆扩散度为140±5mm时的用水量(g)。 减水率值取三个试样的算术平均值。 7混凝土坍落度的测定 按G混凝土外加剂》中规定的实验方法测定。 测定过程如下： (1)用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实。 (2)拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度。 8混凝土硬化强度的测定 按G混凝土外加剂》中规定的实验方法测定。抗压强度增长比为坍落度为80±10mm时掺减水剂的混凝土与基准混凝土强度的比值。 (胶砂强度)本实验水泥胶砂强度参照国家标准水泥胶砂强度检验方法(GB/T17671-1999)(lSO法)进行测定。按水泥和标准砂的灰砂比为1:3事先准备好原料，把量好的水及外加剂加入到搅拌锅内，再加水泥，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，等砂量加完，把机器转至高速再拌30s，停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s，在搅拌胶砂的同时，将