钢球磨煤机安装.doc

5 钢球磨煤机安装 5.1概况 5.1.1结构：本磨机器系由进出料斗、转运部、主轴承、传动部等主要部分及棒销联轴器、减速机等辅助部分组成。 机器的要工作部分—转动部系由钢板焊接而成的筒体及坚固的钢铸件进出料端盖所组成，为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板借压紧楔形成了横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10mm厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传，并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁的紧密帖合，转动部分转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮传动装置等带动。 进料斗为防止煤湿潮时堆堵，作成与磨机中心线成90度角的方形管。出料斗为减少阻力作成椭园形截面料斗，与磨机中心线成45度角。 5.1.2 工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质—钢球，当转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下，被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力作用而下落，进入筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉。磨好的煤粉借制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中贮存。 5.1.3 机器用途：本设备为干式粉磨各种硬度的煤碳用，它广泛的用于加工固体燃料—煤粉。是制粉系统中的主要设备，它是有借助于热风的干燥和运输才能良好的工作。 5.2　引用标准： 5.2.1 制造厂技术资料 5.2.2 电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95 5.2.3 建筑安装工人安全技术操作规程 5.3施工作业需具备的条件 5.3.1　施工前会同建设单位施工代表进行图纸会审； 5.3.2　验收检查土建工程应合格完工； 5.3.3　设备已全部到场； 5.3.4　根据施工图采购工程所需材料，所购材料应有出厂合格证书或材质证明书； 5.3.5　施工现场有足够的材料、设备存放处。保证有防潮、防火、防盗设施； 5.3.6设备进场运输路线畅通。 5.4 安装施工程序与工艺 5.4.1施工程序方框图： 5.4.2??????基础放线检查： 5.4.2.1????检查基础外观不应有裂纹与蜂窝状； 5.4.2.2?????放线检查基础位置各部几何尺寸标高、孔的中心与深度尺寸、孔的垂直度均应符合规范与图纸要求，检查地脚螺栓底部预埋件是否准确无误； 5.4.2.3??? 基础表面、基础孔内油污与杂物应清洗干净； 5.4.2.4?????放置垫铁位置应铲平，每组垫铁均应放置平稳并处水平状态，垫铁与基础接触面积达70%以上。 5.4.3???? 设备开箱检查就位 5.4.3.1??????设备开箱时要会同建设单位施工代表，检查设备外观应完好无损，并按装箱单清点零部件，有缺损件应作好记录，并提出修复或更改意见，清点记录一式二份，甲乙双方各持一份； 5.4.3.2???? 设备开箱就位要文明施工特别注意不能碰坏零部件与油漆，就位后按要求初步找正找平。 5.4.3.3???? 设备就位前、基础地脚螺丝、丝扣以下的部分的油污应清洗干净，用地脚螺栓试验每个地脚螺孔的垂直、摆动余量和深度是否符合要求螺栓旋转应正常。设备就位后螺丝部分应露出螺母3－5扣。 5.4.3.4???? 垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工； 5.4.3.5??? 垫铁的坡度一般应为1：10－1：25，薄边厚度应不小于5mm； 5.4.3.6???? 垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，大型附属机械底座内，外侧应各放一组，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形； 5.4.3.7??? 每迭垫铁一般不应超过3块，其中允许用一对斜垫铁； 5.4.3.8???? 垫铁应比底座边宽出10－20mm； 5.4.3.9???? 垫铁各承力面应接触密实，一般用0.3~0.5kg手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固； 5.4.3.10?? 每组垫铁之间的距离不大于500mm。. 5.4.4?? 设备安装检查找正找平、调整 5.4.4.1 台板、球面轴承结合面的检查与刮研： 5.4.4.1.1??? 球面座与台板应接触良好，以色印检查每30mm×30mm内不少于1点，周界局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过周界总长度的25%，否则进行刮研。 5.4.4.12???? 主轴承球面应动作灵活，接触良好以着色检查。每30mm×30mm内不少于2点，否则应进行刮研。 5.4.4.1.3???? 球面座与台板结合面应涂一层润滑脂；球面结合面应涂有润滑脂； 5.4.4.2????????前后轴承刮研与调整 5.4.4.2.1?? 测量调整前后轴承中心距为4650mm。施工中允许偏差2mm，并考虑相应的膨胀伸缩量，同时调整好两主轴承底部上加工面应位于同一海洋污染水平面上，不水平度每米允许偏差0.1mm，标高偏差为0.5mm。 5.4.4.2.2?? 轴承衬工作面与轴颈表面应严格检查，不得