钢筋阻锈剂技术规程.doc

《钢筋阻锈剂用技术规程》YB/T9231-2008 （修订） 本规程是根据中国钢铁工业协会文件钢协[2007]127号《关于转发2007年行标项目计划的通知》的要求，由中国冶金建设协会组织中冶集团建筑研究总院会同有关设计、施工、生产厂家组成的组在广泛调研，开展专题试验研究，总结工程实践经验，参考国内外标准及有关资料，广泛征求各方意见的基础上，最后经审查定稿。分类及质量标准使用钢筋阻锈剂的环境条件及用量本由中冶集团建筑研究总院负责具体内容的解释。 为提高质量，请各单位在执行过程中，注意总结经验，积累资料，随时将建议和意见反馈给中冶集团建筑研究总院（通讯地址：北京市海淀区西土城路33号；邮编100088；E-mail：@），以供修订时参考。 主编单位：中冶集团建筑研究总院 参编单位：中国京冶工程技术有限公司 《钢筋阻锈剂用技术规程》YB/T9231-1 总 则 1.0.1 为在钢筋混凝土工程的设计与施工中合理选择和正确使用钢筋阻锈剂，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于。 1.0.3 ，执行本规程，尚应国家现行有关标准的规定。 2 钢筋阻锈剂的分类及质量标准 .0.1 按状态钢筋阻锈剂分为和两类.0.2 匀质性指标应符合表2.0.的规定。 表2.0. 匀质性指标 试验项目 指标 试验方法 含固量或含水率 a.对水剂型阻锈剂，应在生产厂所控制值的相对量的3％以内 b.对粉剂型阻锈剂，应在生产厂所控制值的相对量的5％以内 依据《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077 密度 对水剂型阻锈剂，应在生产厂所控制值的±0.02g/cm3以内 细度 0.315mm筛筛余应小于15％ pH值 应在生产厂的控制值内 总碱量 应在生产厂所控制值的相对量的5％以内 氯离子含量 应在生产厂所控制值的相对量的5％以内 2.0.3 阻锈性能应符合表2..3的规定。 表2.0. 钢筋阻锈剂的性能盐水浸渍试验无锈电位0～－250mv电化学综合试验电流小于150μA掺阻锈剂未掺阻锈剂混凝土中的钢筋腐蚀减少%以上 2.0.4 掺加阻锈剂的混凝土性能应符合表2..4的规定。 表2.0. 掺加阻锈剂的混凝土性能抗压强度≥90% 凝结时间±120min 抗渗性 不降低 3 使用钢筋阻锈剂的环境条件及用量 3.0.1 使用钢筋阻锈剂的环境条件 1. 海洋环境：海水浸蚀区、潮汐区、浪溅区及海洋大气区； 2.； 3. 采用化冰（雪）盐的钢筋混凝土桥梁； 4. 以氯盐腐蚀为主的工业与民用建筑； . 采用低碱度水泥或能降低混凝土碱度的掺合料； . 使用海砂作为混凝土用砂，施工用水含氯盐超出标准要求预埋件或钢制品在混凝土中需加强防护的场合。3.0.2钢筋阻锈剂的用量取决于设计寿命期内腐蚀介质的量表.3对于氯离子从混凝土表面逐渐向钢筋表面渗透扩散的情况，可根据氯离子地质勘测数据和混凝土设计参数，按照FICK第二扩散定律计算结构寿命期内3.0.2的规定确定钢筋阻锈剂的用量。 3.0.4 对于在设计寿命期内进入混凝土中的时，阻锈剂掺量表.5 在掺用能提高混凝土的密实性又不明显降低其碱度的掺合料时，钢筋阻锈剂掺量可酌减；在特殊腐蚀条件下，除掺用钢筋阻锈剂外，还应采取其他防护措施。 4 4.0.1 阻锈剂材料进场时，应按照2.0.2规定的阻锈性项目复验，合格后方可使用；施工前应按照设计要求进行混凝土性能试配试验； 4.0.2 掺加粉剂型阻锈剂拌合时间 4.0.3 出罐混凝土，除按照相关标准规范和设计要求检验混凝土性能外，尚应依据附录C检验阻锈率。掺阻锈剂混凝土的腐蚀减少%以上4.0.4 条件许可时，依据附录D的测定方法定期评估混凝土构件中钢筋的锈蚀程度，评价钢筋阻锈剂对混凝土中构件中钢筋的保护效果。 附录 钢筋阻锈剂 盐水浸渍试验 .1 试验准备 .1.1钢筋试样 Q235钢车成直径为10mm、长度为50mm的试棒，表面粗糙度达到Ra6.3μm。 .1.2试验溶液 含1.15%NaCl的饱Ca(OH)2溶液，含粉剂型阻锈剂为0.8%，含水剂型阻锈剂为2.2%(重量比).1.3试验容器 直径40～50mm，高50～60mm的玻璃磨口瓶，每组三个。 试验操作 配制好的溶液分别倒入三个玻璃磨口瓶内，溶液高度为40mm，每个容器内放入两个钢筋试棒，全部浸入溶液中，将瓶盖盖紧。只有在进行电位测量时，才能打开瓶盖。测量时，将钢筋试棒的一端露出液面并接触电压表的正端，端接甘汞电极。测量分别为1h、2h、3h、6h、1d、3d、5d、7d。 测量时观察钢筋试棒表面有无锈蚀发生。 判断7天内钢筋试棒表面无锈蚀发生、钢筋自然电位在0～－250mv范围内，为合格。 A.0.2.1试件的制备 钢筋（1），车直径为10mm，长度为