目视现况板.ppt

项目现况板的管理与设计技巧 分类 1、项目启划 2、项目推进 3、现场管理 “用眼睛管理的方法是最好的方法” 1、项目启划 2、项目推进 3、现场管理 A线组织结构 人员技能统计 生产计划 设备故障推移图 改善目标 安全生产日历 标准作业票 改善案例 使用原有表格 QC活动 作业管理 时间别产量管理 不合格率推移图 现状及问题点（图、数据） 分析产生的原因 提出解决的方案 改善实施后的对比（图、数据） 标准化 三课A线现场管理目视板 现场管理现况板的设计 小组名单 精益改善现况管理看板 推进组织 推进计划 改进方案 项目目标 项目大计划 细部计划 生产效率推移图 品质推移图 建议格立特改善活动室现况板 效率和品质可先将今年1-9月的数值作成柱状推移图,并标出改善目标线 整个现况板的大致尺寸 长:2.4m 高:1.2m A4纸,用扎钉扎在板子上, 纸张的内容和多少随意替换 若想同时将现场的目视板同时做出, 可先将大标题印上 全面推行精益生产方式，提升现场管理水平，高品质、低成本、高效率的打造超一流的具有竞争力的精益企业 改善组全体成员的合影 改善活动企划 作业改善现况 整个现况板的尺寸 长:2.4m 高:1.2m 改善目标 改善计划 推进步骤 精益生产理念 改善前现状 物流改善现况 其他改善现况 效果及向后管理 效果确认 标准化管理 向后计划 改善心得 长:2.4m 全体人员的合影照片 制定实施计划 树立改善计划 确定完成时间 改善前的准备 实施改善对策一 改善组织成立 改善分解担当 具体实施活动 确认对策 实施改善对策二 具体实施活动 确认对策 标准化 文件、基准 案例整理 效果确认 目标达成分析 有形和无形 未达成修改 修改项目 实施再确认 D 设计改善流程按照PDCA循环进行 着案点： 1、时间 2、内容 3、担当者 4、过程 5、效果 P C A 区 分 推进项目 重点内容 改善日期 担当者 2006/10 2006/11 先期培训 精益生产概论 精益理念、浪费根源、改善方法 李老师 现场写实 选定区域了解现状 示范线选定、生产现场采集资料 项目组 问题把握 把握现存问题点 浪费查找、不增值的现象等 项目组 现状分析 问题产生的原因 重点分析浪费、不合理的真因 项目组 研讨对策 现场树立改善对策 物流改善、作业改善、减少在制 项目组 确定对策 与领导沟通决定 最后决定改善方向和实施要点 项目组 实施改善 现场实施改善活动 作业调整、连续流、物料控制等 项目组 效果评估 依据目标评价 改善效果、定量指标、定性指标 项目组 标准化 改善资料整理 自主改善的基础、资料可实施性 项目组 成果发表 召开课题发表会 各自课题的讲解实施过程、感受 项目组 一次改善 初步的现场改善 作业改善、连续流、消减在制品 项目组 二次改善 突破式五日改善 消除浪费、课题改善、相关培训 项目组