热锅炉性能报告2016..doc

项目名称： 中原燃气电力有限公司 ＃1余热锅炉性能试验 工作时间： 2008年5月22日～31日 项目负责： 张步庭 工作人员： 李玲 周海远 王鹏 目 录 一、100％负荷余热锅炉试验报告…………………………………… 1 二、75％负荷余热锅炉试验报告…………………………………… 15 三、机组散热测试报告……………………………………………… 19 一、100％负荷余热锅炉试验报告 1 前言 河南中原燃气电力有限公司建设两台上海电气—西门子GUD1S.94.3A燃气—蒸汽联合循环机组。每套联合循环机组台无补燃三压再热型余热锅炉Q2397/587-262(43)-12.9(0.38)/567.5(239.7)。 为了验证＃1余热锅炉的技术性能能否达到合同规定的性能保证要求，河南电力试验研究院受中原燃气电力有限公司委托对该余热锅炉进行性能考核试验。 2 试验目的 检验余热锅炉在100％联合循环基本负荷下主要经济指标能否达到合同和设计的有关规定。 3 试验依据 3.1 ASME PTC4.4-1981《Gas Turbine Heat Recovery Steam Generators Performance Test Code》； 3.2 《火电机组启动验收性能试验导则》（原电力工业部1998年版）； 3.3 《河南中原燃气轮机配套余热锅炉岛项目技术协议书》； 3.4 有关机组制造厂、设计院的技术资料。 4 设备概况 该余热锅炉采用荷兰NEM公司设计的三压（高压作为主蒸汽，中压和汽轮机高压缸排汽作为再热蒸汽，低压作为除氧器加热蒸汽和汽轮机低压缸进汽）、再热、无补燃、自然循环、卧式余热锅炉。该余热锅炉所有受热面管子竖直布置，烟气为水平流动，受热面内的水和蒸汽的流动都是由自然循环来完成的。 烟气由进口烟道进入依次冲刷各级受热面，最后从出口烟道和烟囱排出。余热锅炉采用标准单元模块结构，由垂直布置的错列螺旋翅片管和上、下两集箱组成管屏，各级受热面管屏尺寸基本相似。模块由多个管屏组成。管屏由一个顶部和底部集箱组成，集箱之间带有一排二排或三排管子。管屏彼此相对放置 ，锅炉采用全密封结构，水平烟道的顶部和底部均采用大罩壳密封结构。 烟气从燃气轮机排出，经进口烟道进入过渡烟道，然后进入锅炉本体，依次水平横向冲刷模块I、模块II，模块III和模块IV，最后经出口烟道及烟囱排空。 模块I包括：高压过热器4级、再热器2级、高压过热器3级、高压过热器2级、再热器1级、高压过热器1级。模块II包括：高压蒸发器2级、高压蒸发器1级、高压省煤器5级、中压过热器、高压省煤器4级。模块III包括：中压蒸发器、低压过热器、高压省煤器3级、中压省煤器、高压省煤器2级、高压省煤器1级。模块IV包括：低压蒸发器、低压预热器2级、低压预热器1级。 余热锅炉分为三个压力等级 ，各有自己的压力水平。其汽水流程按压力等级区分如下： 高压系统：一体式的给水泵把来自预热器系统的部分给水送入高压省煤器加热后，进入高压锅筒。进入高压锅筒的给水，由下降管引入高压蒸发器，蒸发吸热后上升进入高压锅筒进行汽水分离，分离后饱和水回下降管。高压饱和蒸汽由高压锅筒上部引出，进入高压过热器1级和高压过热器2级，经过一级减温器后，进入高压过热器3级和高压过热器4级，然后再经过一级减温器后，作为高压过热蒸汽被送到汽轮机的高压缸去作功。中压系统：一体式的给水泵把来自预热器系统的部分给水送入中压省煤器加热后，进入中压锅筒。进入中压锅筒的给水，由下降管引入中压蒸发器，蒸发吸热后上升进入中压锅筒进行汽水分离，分离后饱和水回下降管。中压饱和蒸汽由中压锅筒上部引出，进入中压过热器吸热后成为中压过热蒸汽。中压过热蒸汽与汽轮机高压缸作功出来的冷再热蒸汽相混合后，进入再热器1级 ，经过一级减温器后，进入再热器2级，再经过一级减温器后，作为再热蒸汽被送到汽轮机的中压缸去作功。 预热器/低压系统：来自冷凝器的冷凝水经过低压预热器加热后，一部分进入低压锅筒，另外一部分进入给水泵系统。进入低压锅筒的给水，由下降管引入低压蒸发器，蒸发吸热后上升进入低压锅筒进行汽水分离，分离后饱和水回下降管。低压饱和蒸汽由低压锅筒上部引出，进入低压过热器吸热，然后被送入汽轮机低压缸去作功。 .1 余热锅炉主要设计参数 项 目 单位 性能保证工况 高压主蒸汽出力： 高压主蒸汽流量 t/h 262.3 高压主蒸汽压力 MPa 12.9 高压主蒸汽温度 ℃ 567.5 热再蒸汽出力（含中压主汽和再热蒸汽）： 热再蒸汽流量 t/h 309.14 热再蒸汽压力 MPa 3.005 热再蒸汽温度 ℃ 551.5 低压主蒸汽出力： 低压主蒸汽流量 t/h 43.16 低压主