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江苏泓庆环保科技有限公司 蒸汽管道施工方案 编 制 ： 审 核： 审 定： 批 准： 江苏天腾建设集团 2017年8月25日 目 录 1、工程概况编制依据管道前的准备 管道管道压力试验管道清洗保证措施 11、安全保证措施 12、现场文明施工措施 13、环境管理措施 14、主要劳动力安排 15、主要施工机具 16、施工组织机构 1、工程概况编制依据.1 连云港中蓝联海设计院提供的图纸及设计说明书 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235- 2.3《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范管道安装前的准备对施工人员进行详细的技术交底。技术人员、安装技术工人配备合理、持证上岗,阀门的压力试验和密封试验：阀门应逐个进行压力和密封试验，壳体试验压力为5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力管道（2）切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。(如下图) 4.2.2 管段组对 （1）管段组对工艺流程如下： 检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→第一次管道调直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。 （2）.采用人工组对的方法. 组对时应将坡口表面及坡口边缘内外侧10毫米以上范围内的油漆、污垢、锈及毛刺清除干净。点固焊及固定卡具的焊接，其焊条的选用及工艺措施应与正式焊接一致。 （3）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10％，且不大于2mm。 （4）管子对口时应在距接口中心200 mm处测量平直度(如下图)，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。 （5）管道组对坡口型式见下表。 接头名称 坡口型式 壁厚δ(mm） 间隙c（mm） 钝边p（mm） 坡口角度a° Ⅰ型坡口 1～3 0～1.5 v型坡口 3～9 0～2 0～2 65～75 9～26 0～3 0～3 55～65 不等厚对接v型坡口 ≤8 0±0.5 1.5±0.5 60±5 ＞8 2.5±0.5 1.5±0.5 60±5 4.3 法兰与管子组焊 4.3.1 平焊法兰：将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰圆周上均匀地分出四点。 4.3.2对焊法兰：采用对焊与管道进行连接，法兰颈与管道中心以同一同心线焊接，螺栓孔要跨中安装。焊接同管道焊接。法兰找正方法和螺孔对位同平焊法兰。 4.3.3 首先在圆周上方点将法兰管子点焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线，见下图。 4.3.4 再在其下方点焊接二点，用90°角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再焊左右第三、四点。 4.3.5 对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确。 4.3.6 经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰管子间的焊接，焊完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。 4.4管段的组合及敞口的封闭 4.4.1 各管段短节预制完成后进行射线拍片，需要表面探伤的进行表面探伤，合格后将焊工号、射线拍片标注在管段图上。 4.4.2 管段敞口封闭。法兰敞口用标准塑料盲板封口。管道敞口用胶合板及胶带封口保护。 4.4.3 组合管段尺寸检验。 由工号工程师、检验师对预制管段进行全面检查，材料是否符合设计，加工尺寸，外观是否符合要求。具体要求详见管段加工偏差允差表。合格后由工号工程师、检验师确认签字。转入保管库房或直接转入现场安装。管段加工尺寸允许偏差见下表。 项 目 允许偏差 (mm) 自由管段 封闭管段 长 度 ±10 ±1.5 法兰面与管子中心垂直度 DN＞100 0.5 0.5 100≤ＤＮ≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法兰螺栓孔称水平度 ±1.6 ±1.5 5、管道焊接及焊接检验 在施工中，我们必须严格执行正确的焊接工艺和焊接技术要求，应用科学、合理的管理方法，并做好焊接检验工作。 5.1焊前准备 5.1.1认真做好焊接工艺评定工作,目前,我公司已有各种材质的适于现场施焊的焊接工艺，使用效果良好，至今未发现任何缺陷。 5.1.2焊工培训及焊工考试：确保所有焊工持证上岗，并且确保合格证的有效性、合格项目和施焊范围的一致性。 5.1.3焊接责任工程师对现场所有的焊接工作负责，在焊接前,制定焊接工艺评定，向施工人员下发焊接工艺卡，焊工在焊接过程中应严格按焊接工艺进行施焊。焊工在施焊前应了解所采用的焊接工艺：坡口形式、焊条型号、焊接电流、