昆钢2000m^3高炉生产技术进步.pdf

V01．28 N0．5 第 28卷 第 5期 炼 钦 ． 2OO9年 1O月 IR0NMAKING 0ct0ber 2O09 昆钢 2000m3高炉生产技术进步 李 淼 (武钢集团昆明钢铁股份有限公司) 摘 要 对昆钢20o0m 高炉的技术进步进行了总结。通过分析生产 中存在的问题，从原燃料筛分、煤气流调剂、强 化冶炼、高炉长寿维护等各方面提出了改进措施。 关键词 大型高炉 技术进步 强化冶炼 昆钢 6号高炉 (2000m)于 l998年 l2月 25日 维护，投产 10年来无一块冷却板破损更换。 点火开炉，26日出铁 ，2个月利用系数突破 2．0。高 1 存在 的问题 炉投产以来，昆钢高炉工作者经过 10年的实践和摸 由于昆钢 6号高炉是引进卢森堡 c高炉二手 索，依靠科研攻关和技术创新，不断突破原来操作上 设备建造 ，投产后在生产上有着很长的一段摸索期， 的误区，持续优化生产参数，在高炉生产技术上取得 加上原燃料质量波动，设备运行不稳定等因素，使得 了巨大进步。主要表现在 ：在原燃料条件差的情况 高炉生产指标改善不快 (见表 1)。生产上存在的问 下实施强化冶炼，并长期保持稳定顺行；成功实现了 题主要有以下几点。 高利用系数、低硅低硫、低耗的冶炼操作；高炉长寿 表 1 昆钢 6号高炉各项生产指标 为2008年 1—6Jj数据 间 (1)炉体上涨。2001年下半年以来，以zn为主 均在 10％以上，高炉顺行 困难。后经研究，决定从 的有害元素对风L=1组合砖的侵蚀 ，使高炉相继出现 2004年下半年开始，将槽下所有梳齿筛更换成筛分 炉缸炉底砖衬上涨和风 口上翘 的异常情况 ，下部初 效果和 自清理功能较好的棒条筛，有效减少 了小于 始煤气流发生改变，炉缸出现堆积，崩滑料多，强化 5mm的粉末入炉。经过一系列的筛分强化管理及 冶炼难以实现，给高炉稳定顺行生产造成了较大威 课题攻关，有效控制住入炉粉末率在 2．5％以内。 胁。后经技术 中心牵头，提出了定期校正风 口中套、 2005年后生产指标明显转好 ，崩滑料次数大幅减 缩小进风面积和使用斜风 口等的有效治理措施 ，使 少，高炉长周期保持着稳定顺行。 高炉保持了安全稳定的生产。 (3)炉顶料流阀控制精度低。炉顶料流阀采用 (2)入炉粉末率高。昆钢 6号高炉 自开炉以来 液压缸传动，精度仅只能达到 1。。随着料流阀刀片 一 直使用人字筛和梳齿筛，筛分效率低，人炉粉末平 及八角溜槽的磨损，时常出现提前布料结束，或布不 · 27 · 完料的情况。中心、边缘气流和煤气利用率随换罐 源紧张，焦炭质量指标也较差。 作业时间发生波动，使得上部气流混乱，燃料 比上 精料人炉是大高炉稳定顺行的根本。在现有的 升，生产指标很难突破。之后，摸索发现可以在现场 原燃料条件下，实施 “厂内精料”方针，狠抓筛分管 监听到布料结束的情况，并根据监听到，结果调整料 理，是获得 良好生产指标的保证。具体工作：从 流阀的实际开度 ，以控制合理的料面分布，消除换罐 2o