表孔预制混凝土模板工程施工方案.doc

碾压混凝土双曲拱坝表孔预制模板施工方案 模板的布置及构造 1.1模板布置 在上下游悬挑段使用预制混凝土模板是经过多种方案进行比较后确定的比较合理的一种施工方案。预制混凝土模板安装的高程由于两孔起弧线不一致，为了能够统一施工，每孔确定一个平面高程开始安装预制模板，相贯线附近的混凝土采用外部预埋工字钢进行现浇的施工方法，预制混凝土模板布置尺寸及编号如图1、图2所示。 1.2模板构造 预制混凝土模板布置按照浇筑层高及施工方便简捷的要求进行布置，最长长度控制在6.5m以内，最宽宽度控制在3m以内，单块重量控制在5.85t以内，厚度12cm。根据结构应力计算，预制混凝土模板钢筋设计为单层双向ф12@100mm。每块模板设计的吊环根据计算，按照75cm*75cm布置，距离预制板边缘10cm开始安装，吊环和拉锚筋均采用ф16圆钢。模板与坝体的连接，采用在悬挑现浇段部分混凝土中埋设的L100×100×8角钢进行搭接，模板相互间的连接采用L100×100×8的角钢搭接，角钢兼作板块间的拼缝模板。预制模板采用C30二级配混凝土。 2、预制混凝土模板制作 2.1钢筋安装 吊环附近钢筋间点焊连接，吊环凸出板面5cm，吊环弯钩挂在钢筋网片的对角并点焊连接，钢筋与角钢焊接连接，连接方式为间隔一根钢筋弯起90度，弯起长度5cm，与角钢双面焊接，间隔一根钢筋端头与角钢焊接，并在上边打斜撑连接，斜撑采用ф10～ф12短钢筋，要确保钢筋与角钢可靠连接。焊接时要控制电流，避免钢筋咬边。其余部位绑扎连接。要提前制作垫块，垫块厚度3.8cm，确保钢筋保护层厚度。 2.2预制场地 预制场底面采用水泥砂浆抹面后铺设一层塑料簿膜，保证预制板面平整、光滑，侧模板应可靠连接，不允许走模变形，底面场地平整度误差为±0.5cm。 2.3预制模板编号 预制模板编号应与图纸编号对应，并注明成型日期，以便吊装。 2.4预制板制作尺寸 预制板制作尺寸应比图纸尺寸边长缩小2cm。角钢下料长度相应减小2cm。预制板钢筋下料长度：为板边长减6cm，上下两端头各留3cm保护层。其中与坝体现浇内预埋角钢相接的第一层模板边长比设计尺寸伸长8-10cm。靠近坝体的第一层预制模板内的竖向钢筋长度要求伸出混凝土10cm，预留在混凝土外，以便于安装时可以和预埋角钢进行焊接连接。 2.5预制模板接缝 预制模板纵缝埋设L100×100×8等边角钢，上游角钢沿图纸纵缝左侧埋设，下游角钢沿图纸纵缝右侧埋设，上游、下游均从右边孔开始连续布置。水平在同一位置的每一孔最后一块预制模板不安装角钢。预制模板之间上下层连接同样采用角钢进行连接，在预制模板每层的上部短边按照角钢，以便于和下一层预制模板连接。在最后一层预制模板的顶层不安装角钢。 2.6预制模板养护 砼要振捣密实，上表面即吊环面待强度达到5.0MP时凿毛，不允许提前凿毛，凿毛要均匀，不能破坏砼结构。模板预制完成后，要用线毡覆盖并撒水养护7天后，对模板的轮廓尺寸挂线检查，多余部分应凿除。然后起吊，侧立堆放保湿养护至吊装前。 3、预制模板的结构计算 3.1荷载的分类 设计模板及其支撑时，应该考虑下列各项荷载： 3.1.1模板自重 预制模板为钢筋混凝土结构，混凝土容重按25KN/m3， 板自重F= 0.12×1×25=3KN/m。 3.1.2新浇混凝土自重 对于普通混凝土可采用24KN/m3，对于其它混凝土可根据实际密度确定。 3.1.3钢筋自重 钢筋自重标准值应根据设计图纸确定，此工程中钢筋自重取1.5 KN/㎡。 3.1.4施工人员及施工设备荷载 根据工程施工经验和施工方案中人员及设备配备情况取2.5KN/㎡。 3.1.5振捣混凝土时产生的荷载 对于水平模板可采用2.0KN/m2对于垂直模板可采用4.0KN/m2（作用范围在新浇混凝土侧压力的有效范围之内）。 3.1.6新浇大体积混凝土对模板侧面的压力 新浇大体积混凝土对模板侧面的压力可参见《水工钢筋混凝土施工规范》（SDJ207-82中规定查表7-3 最大侧压力Pm取24KN/㎡。采用外部振捣器时新浇混凝土的作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两者的较小值 F=0.22rctoβ1β2V1/2 F=rcH 3.1.7 倾斜混凝土产生的荷载 倾斜混凝土产生的荷载参见《水工钢筋混凝土施工规范》（SDJ207-82中规定查表7-4，结合本工程取2 KN/㎡（取决于运料器具）。 4、预制混凝土模板安装 根据结构特点，考虑预制模板的吊装要求及中孔段混凝土同步上升及中孔设计钢筋的安装要求，施工过程简述如下： 4.1上游预制混凝土模板安装 上游预制混凝土模板安装，由于坝体是双曲拱坝，相贯线高程一直在变化，最大高差为2.91m， 2#中孔上游、1#中孔下游从EL347.4m高程已经开始进行悬挑，如果按照要求3m一升层