抽油机井生产分析问题诊断及处理培训教材.ppt

王翠利 前言 THE END! 谢谢! * * * 由于抽油机是一种有杆泵机械采油，不可避免地会出现各种机械故障 有杆泵抽油机采油是目前应用最广泛、最常规的人工举升的采油方式 再加上管理不到位以及客观因素的影响，都会使其出现各种各样的问题或故障而影响生产 抽油机井管理 录取动态 资料 发现变化 进行分析 采取措施 找出问题 与故障点 日常录取的动态资料 产液量 含水率 油、套压 上、下电流 示功图和动液面 问题与故障 地面机械故障 井下故障 卡泵 光杆断 皮带断 泵漏失 油管漏失 结蜡 杆、管断脱 资料录取不准 在日常生产中，如果不注重观察数据变化就很难及时发现问题，如果不进行综合性分析就很难诊断出问题的性质及故障所在。 示功图法、液面法、憋压法；查上下电流数据的变化，分析抽油机载荷变化状况；查井口产液量的变化，分析油井生产正常与否；查示功图的载荷变化，分析泵的工作状况是否正常；查液面变化，分析供液情况的好坏；查憋压的高低，分析泵、管的漏失情况。 准确诊断抽油机井是否存在问题以及问题性质所用的方法有： 70 9 3 杆断脱 69 32 94.6 1 9 4-4 70 9 3 关井 4-6 33 35 57 电流上 67 66 49 电流下 70 9 3 92.4 1 11 4-2 70 9 3 88.3 11 97 4-1 70 9 3 正常 315.6 88.3 11 97 3-31以前 泵 径 冲次 冲程 示功图 液面 含水率% 产油 t/d 产液 t/d 时间 注：泵深795.7m 诊断结果 抽油杆在底部断脱 浅处断脱：打捞换杆 深处断脱：报修 下步措施 56 8 3 21 24 85.2 2 15 6-30 56 8 3 32 36 89.1 4 38 6-20 56 8 3 30 33 86.3 2 12 6-15 20 21 35 电流上A 18 19 31 电流下A 56 8 3 供液不足 1021.4 86.3 2 12 6-10 56 8 3 88.6 4 36 6-5 56 8 3 气体影响 941.3 88.6 4 36 5-31 泵 径 mm 冲次 次/分 冲程m 示功图 液面 m 含水率% 产油 t/d 产液 t/d 时间 注：下泵深度1121.8m 1.0 15 1.3 1.3 0.7 0.4 0.2 油压Mpa 停机10 30 5 1 正常油压 时间Min 从数据表上看，油压上升缓慢，蹩泵30分钟油压上升到1.3Mpa，只上升了1.1Mpa，泵的排液效率低.当停机10分钟压力没降，说明泵管没有漏失。 ———— 在生产一段时间后发现油井又回到正常状态.但过一段时间，又出现上述不正常现象。 56 8 3 21 24 85.2 2 15 6-30 56 8 3 32 36 89.1 4 38 6-20 56 8 3 30 33 86.3 2 12 6-15 20 21 35 电流上A 18 19 31 电流下A 56 8 3 供液不足 1021.4 86.3 2 12 6-10 56 8 3 88.6 4 36 6-5 56 8 3 气体影响 941.3 88.6 4 36 5-31 泵 径 mm 冲次 次/分 冲程m 示功图 液面 m 含水率% 产油 t/d 产液 t/d 时间 注：下泵深度1121.8m 诊断结果 地层间歇出油，抽油泵时而抽油、时而抽空 加强连通水井的注水，提高油井的沉没度 减小抽油机的冲次，提高泵的充满系数，使油井能够正常连续生产 下步措施 4 5 供液不足 763.5 78.9 4 19 10月 4 5 供液不足 752.8 83.3 3 18 11月 4 5 气体影响 667.6 80.3 5 26 12月 57 6 5 气体影响 466.3 65.2 23 66 1月 6 5 供液不足 515.1 71.2 19 66 2月 6 5 供液不足 621.8 75.4 14 57 3月 6 5 供液不足 714.5 73.9 12 46 4月 6 5 供液不足 756.8 75 8 42 5月 6 5 供液不足 773.8 76.7 7 30 6月 5 5 供液不足 717.3 77.8 6 27 7月 5 5 供液不足 692..4 75 5 20 8月 5 5 供液不足 707.9 80 4 20 9月 示功图 液面 m 泵 径 mm 冲次 次/分 冲程 m 含水率% 产油 t/d 产液t/d 时间 注：下泵深度841.2m 憋泵数据表中分析，常规方法憋泵30分钟油压由0.2Mpa上升到2.0Mpa，上升了1.8Mpa；停机5分仅下降0.1Mpa。 采用掺水