无机材料成型工艺5第五章 玻璃的缺陷.ppt

第一节 气泡的类型与形成原因 第二节 结石的类型与成因 1．配合料结石： 第三节 条纹和节瘤及其形成原因 主要表现为玻璃表面和内部的线状，纤维状条纹或颗粒状，块状或片状节瘤；成分多为硅质或硅铝质；产生的应力在退火过程中不能消除； CLY2007 第五章 玻璃的缺陷 玻璃的缺陷 气泡(气体夹杂物） 结石(固体夹杂物） 条纹和节瘤(玻璃态夹杂物） 玻璃体内由于存在各种夹杂物，引起玻璃体均匀性的破坏，称为玻璃的缺陷。 熟悉 1．残留气泡： 玻璃熔制过程中盐类分解产生气泡，澄清不彻底而残留的，窑内气体介质不恰当，窑内压力不稳定。 2．二次气泡： 尘泡，重热引起的和某些化学反应引起的。 预防措施：严格配料和熔制制度，调整熔制温度，改变澄清剂的种类和用量，改变玻璃成分，降低玻璃粘度。 3．耐火材料引起： 主要耐火材料本身气孔，内部铁质对盐类的催化分解，残碳的燃烧，与玻璃液作用。 4．铁器引起： 操作或维修不慎引起; 5．其它： 颗粒间或由成型时带入的外界空气等。 预防措施：提高材料质量，熔制温度不要太高，以免加剧对耐火材料的侵蚀。 预防措施：成型工具侵入玻璃液内部的部件质量要好，使用方法得当。 严格原料的选择和加工，配合料的制备工艺规范等。 通常为未熔化的石英颗粒，氧化铝也有可能形成结石； 2．耐火材料结石； 耐火材料剥落，玻璃液与耐火材料作用形成，以及由于窑内火焰空间的窑碹和窑墙的碱性腐蚀形成的碹滴。 ①耐火材料质量低； ②耐火材料使用不当； ③火焰温度太高； ④助熔剂用量过大； ⑤易反应的耐火材料砌在一起； 提高耐火材料质量，严格控制熔制工艺制度 3．析晶结石(失透） 玻璃长期停留在有利于晶体形成和生长的条件下，玻璃化学组成不均匀部分将促使玻璃体析晶。 常见的析晶结石： 鳞石英和方石英，硅灰石（CaO?SiO2)， 失透石(Na2O?3CaO?6SiO2)，透辉石(CaO?MgO?2SiO2), 二硅酸钡(BaO?2SiO2)等。 预防措施： ①选择析晶倾向小的玻璃成分，降低析晶氧化物含量； ②减少析晶区玻璃液的停留时间 ③减少窑炉中玻璃液滞留的死角 4．硫酸盐夹杂物 玻璃液中过饱和硫酸盐冷却时结晶出小滴析出。 源于芒硝在澄清过程中没有完全分解； 预防措施： 检查熔化初期火焰是否保持还原性； 配合料碳粉用量是否合适； 5．黑色夹杂物 直接或间接来源于配合料，或由于操作不当引入其他的杂质。主要有铁、铬、镍的氧化物等。 玻璃主体内存在的异类玻璃夹杂物，结构仍为非晶态，但物性与玻璃主体不同。 产生原因： 1.熔制不均匀； 2.窑碹玻璃滴； 3.耐火材料侵蚀； 4.结石熔化； 闸板砖缺陷引入玻璃条纹 玻璃的生产工艺 本次课主讲内容和教学目标 4.3.2玻璃的淬火 5. 玻璃的缺陷 6.1 玻璃马赛克的生产工艺 6.2 微晶玻璃的生产工艺 重点掌握淬火工艺及其工艺因素的影响和微晶玻璃微晶化原理； 熟悉玻璃缺陷的种类和产生原因以及玻璃马赛克和微晶玻璃的生产工艺， CLY2007