[管理学]第4章 MRPII原理—生产规划.ppt

例1.编制MTS环境下生产计划大纲 假设某工厂对自行车编制生产规划，计划展望期是一年，按月划分时区。年末库存目标是100辆，当前实际库存是500辆，拖期订单数量是300辆。自行车的年预测销售量是1200辆。 第一步：把年预测量1200辆按月平均分布，每月100辆。 第二步：计算期初库存： 期初库存＝当前库存-拖期订单＝500－300＝200辆 第三步：计算库存变化： 库存变化＝目标库存-期初库存＝100－200＝-100辆 第四步：计算总生产需求： 总生产需求＝预测数量+库存变化 ＝1200+（-100）＝1100辆 第五步：把总生产需求按时间段分配在整个计划展望期 内，所得到的生产计划初稿如下表： 110 90 100 10月 100 100 100 11月 100 100 100 12月 150 90 100 5月 140 90 100 6月 130 90 100 7月 120 90 100 8月 110 9.6 100 9月 170 90 100 3月 160 90 100 4月 目标库存100 180 190 预计 库存 （期初库存：200） 1100 1200 全年 90 100 2月 90 生产 规划 100 销售 规划 1月 月份 2.MTO环境下生产计划大纲编制 是使生产满足预测需求量和拖欠订货量。 编制目标 决定满足预测需求和未完成订单的月生产量和年生产量。 考虑因素 期初的未完成订单应按照交货日期分布在计划展望期内。 具体过程 根据预测和未完成订单目标来计算总生产量，然后将其分配在计划展望期上。 把预测数量分配到在计划展望期的每一时间段上 按交货日期把未完成订单数量分配到计划展望期的相应时间段内 计算未完成订单的改变量 计算总生产需求 将总生产需求分配到计划展望期的各个时间段 拖欠订货数变化＝期末目标拖欠订货数－当前拖欠订货数 总生产需求＝预测量－拖欠订货数变化 通常应满足预测和未完成订单的目标，各时区产量至少满足本时区的未完成订单量，并保持均衡生产。 例2.编制MTO环境下生产计划大纲 假设某工厂对自行车类编制生产规划，计划展望期是一年，按月划分时区。期末未完成订单数量为300辆，当前未完成订单是420辆。自行车的年预测销售量是1200辆。 第一步：把年预测量1200辆按月平均分布，每月100辆。 第二步：把未完成订单按客户交货期分布在计划展望期： 第三步：计算未完成订单的改变量： 拖欠订货数变化＝期末目标拖欠订货数－当前拖欠订货数 ＝300－420＝-120辆 第四步：计算总生产需求： 总生产需求＝预测量－拖欠订货数变化 ＝1200+（-120）＝1320辆 第五步：把总生产需求分配到各月，月产量应满足 当月的拖欠并保持均衡生产率： 300 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 预计 未完成订单 110 100 10月 110 100 11月 110 100 12月 110 50 100 5月 110 30 100 6月 110 30 100 7月 110 100 8月 110 100 9月 110 70 100 3月 110 60 100 4月 1320 110 110 生产 规划 1200 全年 90 100 2月 90 期初未完成订单420 期末完成订单 100 销售 规划 1月 月份 4.6 资源需求计划编制 生产计划大纲编制过程中，当初步确定了各产品系列的生产量时，还要进行资源需求计划的核定。 考虑生产这些产品系列时，需要占用多少有效资源；如果现有资源不足，应该如何协调这些差距。 （1）分析资源清单。 （2）计算资源需求。 （3）比较可用资源和需求。 （4）协调可用资源与需求之间的差距。 编制方法 例3.资源消耗系数确定资源需求 （1）分析资源清单：资源清单是生产单位产品类所必须的材料、标准工时和机器的记录，并标明材料、劳动力和设备工时的数量。不同产品和不同企业的资源清单有所不同。 0.39 0.0029 三轮车 0.24 0.63 标准工时 0.0047 0.0051 钢 （吨） 四轮车 自行车 产品系列 （2）计算资源需求：一旦确定了生产单位产品类所需的资源量，就可以计算所需的资源总数。 第1步：每类产品的计划生产量与单位