[工学]金属塑性成型工艺与模具设计第一二章.ppt

存在的问题 1.各个凸模的受力是否平衡？ 压力中心的确定及相关计算 2.弹性压边力的大小及怎样选用橡胶、弹簧？ 3.模具的结构是怎样的？ 冲裁模设计程序 1）冲裁件工艺性分析。????2）确定冲裁工艺方案。????3）选择模具的结构形式。????4）进行必要的工艺计算。????5）选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。????6）选择压力机的型号或验算已选的压力机。????7）绘制模具总装图及零件图。 ?冲裁件的工艺性及冲裁工艺方案的确定 选择模具的结构形式 冲裁方案确定之后，模具类型（单工序模、复合模、级进模等）即选定。就可确定模具的各个部分的具体结构，包括模架及导向方式、毛坯定位方式、卸料、压料、出件方式等。????在进行模具结构设计时，还应考虑模具维修、保养和吊装的方便，同时要在各个细小的环节尽可能考虑到操作者的安全等。 冲裁的工艺计算 主要包括以下几个方面：????1）排样设计与计算：选择排样方法、确定搭边值、计算送料步距与条料宽度、计算材料利用率、画出排样图等。????2）计算冲压力。包括冲裁力、卸料力、推件力、顶件力等。初步选取压力机的吨位。????3）计算模具压力中心。????4）计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差。????5）弹性元件的选取与计算。????6）必要时，对模具的主要零件进行强度的验算。 模具的主要零部件的结构与尺寸 在确定模具设计方案时，不仅要考虑总体设计方案，同时也要对主要零部件的结构进行设计。对于结构极其复杂的模具，若总体方案设计时难以清楚表达模具中某个零件的结构特征时，也往往先勾画出该零件的结构草图，以便衡量该零件对模具总体结构的适应性。模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的结构形式和固定方法。 在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性和装配工艺性。 选择压力机的型号或验算已选的压力机 冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应，即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸相适应；模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。???? 模具的其它外形结构尺寸也必须与压力机相适应。如模具外形轮廓平面尺寸与压力机的滑块底面尺寸与工作台面尺寸，模具的模柄与滑块的模柄孔的尺寸，模具下模座下弹顶装置的平面尺寸与压力机工作台面孔的尺寸等都必须相适应，才能使模具正确地安装和正常使用。 绘制模具总装图及零件图 在模具的总体结构及其相应的零部件结构形式确定后，便可绘制模具总装图和零件图。总装图和零件图均应严格按照制图标准(GBll57~1160一84和GBl31—83)绘制。考虑到模具图的特点，允许采用一些常用的习惯画法。? 模具总装图是拆绘模具零件图和装配模具的依据，应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。模具总装图的一般布置情况如图 所示， 完整的总装图应符合下述要求： 1）主视图 主视图是模具总装图的主体部分，一般应画上、下模剖视图，上、下模一般画成闭合状态。模具处于闭合状态时，可以直观地反映出模具工作原理，对确定模具零件的相关尺寸及选用压力机的装模高度都极为方便。主视图中应标注闭合高度尺寸。主视图中条料和工件剖切面最好涂红(或涂黑)，以使图面更显清晰。 2）俯视图 俯视图一般是反映模具下模的上平面。对于对称零件也可以一半表示上模的上平面，一半表示下模的上平面。非对称零件如果需要，上、下模俯视图可分别画出。它们均只俯视可见部分。有时为了了解模具零件之间的位置关系，未见部分可用虚线表示。俯视图与主视图的中心线重合，并标注前后、左右平面轮廓尺寸。下模俯视图中的排样图轮廓线要用双点划线表示。 ? 3）侧视图、局部视图和仰视图 这些视图一般情况下不要求画出。只有当模具结构过于复杂，仅用上述主、俯视图难以表达清楚时，才有必要画出，宜少勿多。????4）冲裁零件图 零件图是经模具冲裁后所得冲件的形状和尺寸。该图应严格按比例画出，其方向应与冲压方向一致(即与零件在模具总图中的位置一样)。如果不一致，必须用箭头注明冲压方向。同时要注明零件的名称、材料、厚度及有关技术要求。????5）排样图 对于落料模、含有落料的复合模及级进模模，必须绘出排样图。 ? 6）标题栏和明细表 标题栏和明细表应放在总图的右下角。总装图中的所有零件(含标准件)都要详细填写在明细表中。????7）技术要求 技术要求中一般只简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项，例如冲压力大小、所选设备型号、模具标记及相关工具等。当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。 ?模具