第九章6中亚无菌袋装灌的装机.ppt

无菌机主视图1 2 3 B无菌空气进风口 后视图1 总电源线 后视图2 自来水入口 目录 第一部分: 产品性能指标 第二部分: 设备结构 部件功能，操作，特点 第三部分: 气动系统 第四部分: 电气控制系统 第一部分 产品性能指标 一、全自动无菌袋包装机简介 杭州中亚公司DASB-6型全自动无菌包装机 （1）整机及各管路采用优质不锈钢材料制造。 （2）电气控制系统采用大屏幕彩色人机界面，高性能 可编程控制器，四台伺服驱动器及配套伺服电机，变频调速器，灌装流量精确控制系统等。 控制元件伺服驱动器、数字式温控仪、光电开关、 液位控制器、PID调节阀，以及全部气动元件，集中润滑系统，无菌阀，无菌过滤器等全部采用国际著名品牌。 一、全自动无菌袋包装机简介 （3）DASB-6型全自动无菌软包装机适合对无固体颗粒、低粘稠度的液体（如鲜牛奶、花式奶、果汁等）进行无菌灌装。 （4）选用三层（或五层）共挤PVDC复合膜，全自动完成膜的杀菌、成型、定量灌装、包装袋封切和输送。 （5）包装膜杀菌通过双氧水浸泡杀菌并由无菌空气烘干，再加以紫外线辅助杀菌两种方法实现 （6）无菌灌装室则通过设备杀菌时双氧水喷雾、灌注管采用双氧水浸泡灭菌，生产中通过恒温无菌空气的正压作用以及紫外灯辐射保持无菌。 生产能力：250ml，6000袋/小时，枕式包装；根据需要可提供立式袋形 （7）双工位独立运转，一工位停机时，另一工位继续灌装，提高了生产效率。 特点 包装膜采用恒温双氧水浸泡杀菌，确保进入无菌室的包装膜已杀菌、清洁。 无菌室通过无菌空气对外保持正压，保证无菌灌装；同时，热无菌空气烘干包装膜上附着的残留双氧水，确保双氧水残留量达到最少。 采用可调式恒流灌装系统，保证准确灌装量；灌装量的调整是通过PLC控制调节阀开启度，生产中方便调整。 高精度、长距离色标检测作为标准配置，保证了整版膜及日期打印的准确控制。 彩色大屏幕人机界面操作面板，方便设备的操作调整，能进行参数设置及各种信息显示。 全部气动元件和电气元件都采用世界知名厂家产品，保证良好的性能和高可靠性。 所有与包装膜或产品接触的机械部件和管路都采用优质不锈钢材料。 二、设备规格 设备规格 产品能力：3000～6000包/小时 产品规格：200～500ml 枕式袋 包装袋长：80～220mm 灌装精度：200～250ml/袋 允许误差：±1.5% 500ml/袋 允许误差：±1.0 % 包装材料：3层或5层PVDC阻氧复合膜 熔点130℃ 宽度：320mm （或260mm）±1mm 膜卷纸筒内径：70或76 mm 外径：最大360mm 要求：卷边整齐，张力均衡；内部无破损，无断膜。 四、无菌袋灌装机各部分的功能 无菌包装机的工作步骤是：送包装材料，打印装置、包装膜杀菌（双氧水浸泡）、包装膜吹干、包装膜竖封、灌装、横向封合并切断、传送带送出。 1.膜卷架 2.预展膜装置 3.打码器 4.贮膜辊 5.膜杀菌箱 6.双氧水刮片7.干燥辊 8.拉膜辊 9.产品阀10.CIP阀 进料控制无菌阀：控制物料的开关；生产中，只能在本机杀菌完成及UHT就绪后，才能打开。 11.膜导向张紧器12.折膜器 膜筒三角成型装置： 通过三角成型板使 薄膜对折。膜纠偏装 置及调整操作：通过 调整薄膜左右侧张力 大小，纠正偏膜；通 过触摸屏上的调整钮 进行调整。 13.竖封 纵封机构：通过前后纵封装置的协调动作，使对折的薄膜封成膜筒。 14.展膜辊15.灌装头16.横封 横封机构：恒速地把膜筒封合成袋并切断。 17.传送带 产品滑槽：产品袋切断后，通过滑槽滑到传送带上。 传送带及调速机构：送出包装好的产品袋，进行装箱。 设备技术参数1 电源 输入电源：3~ 380V±5% 50Hz 总功率：40KW（最大 6000袋/小时） 压缩空气 -- 干燥、洁净、无油 压力：≥0.65MPa 消耗量：1.0～1.5m3/min 水 饮用水级 软化水 压力：0.1～0.3MPa 温度：10～30℃ 消耗量：约500L/h（清洗时） 蒸汽 压力：≥0.5MPa 消耗量：40kg/h（杀菌或清洗时） 设备技术参数2 双氧水 浓度：35% CPT级 比重：1.135g/cm3 20℃时 消耗量：生产中约0.4L/h 设备杀菌时约1L/h CIP清洗 （清洗液总量以90升计算） 苛性钠清洗液浓度：2% 每次清洗需50%浓碱：3.6升 硝酸清洗液浓度：1% 每次清洗需50%浓酸：1.8升 清洗泵的流量为：10吨/h 清洗时间：约70分钟 无菌空气过滤器 过滤效率：≥99.95% 正常条件使用寿