纳米结构金属的退火硬化与形变软化.doc

SCIENCE VOL 312 14 APRIL 2006 纳米结构金属的退火强化与形变软化 Xiaoxu Huang,1* Niels Hansen,1 Nobuhiro Tsuji2 我们发现，纳米结构的金属可以通过退火而强化，强化后经过变形又使其软化，这与金属的常规行为相矛盾。微观结构的研究表明，晶粒尺度影响位错与位错、位错与界面的交互作用，热处理（退火）减少位错的数量及其交互作用，结果导致强度升高,，塑性降低。而随后的变形又储存了位错，促进了屈服过程，因而使强度降低、塑性提高。这样的结果表明，对于诸如纳米Al这样的金属材料，应该把变形作为优选加工步骤，而不是选用退火。 自古以来，熟悉金属材料的人们都知道，当金属变硬时（如锻造后）就应该采用退火而使其软化。通过选择正确的退火加热温度和保温时间，可使金属获得适当的强度和塑性的配合。而对于目前人们所关注的纳米金属来说，其强度非常高，塑性和成型性能较差，使其应用受到限制。当晶粒尺寸减小到纳米尺度时，由于晶粒细化使强度升高，通过退火可试图使塑性变好。研究已表明（文献1），对具有两类尺寸的晶粒（晶粒尺寸从纳米到微米分布）的金属进行退火时，纳米结构金属的强度略微降低，而粗晶粒的形变强化（即加工硬化）提供塑性。人们也发现，在较低温度下进行退火，不能使纳米结构产生非均匀的粗化，因此使纳米结构金属产生强化而不是软化，例如，对于通过惰性气体凝结（文献2-4）、电沉积（文献5,6）、大应变塑性变形（文献7-10）所获得的纳米结构材料，都不能通过低温退火使其软化。当用拉伸试验来评价力学性能时，伴随材料的强化，其拉伸塑性降低（文献5,9,10）。虽然有人说明退火导致强化这种不寻常的现象与结构特性的改变有关（如退火改变晶界结构，文献11），但是各种假说还没有得到证实。本文的工作有两个目的：其一是弄清纳米结构金属在退火时性能与结构的变化；其二是利用我们发现的结果来激励新的优先加工过程的发展。 我们对纳米Al多次进行了退火行为研究。Al的纯度为99.2%，先对其进行大应变的轧制变形（称为累积轧制粘合-accumulative roll bonding(ARB)，文献12），经过6次ARB循环加工（每次变形的等量应变为4.8）（文献13），制备成最终厚度为1mm的Al带。ARB的加工状态表明，基本没有晶体学织构，呈现出高应变轧制金属合金的层状位错边界结构与晶界特性。层状边界平行于轧制平面，片层的平均间距为180nm。这种层状形貌以及比较大的片层间距确保排除了在拉伸试验时的晶界滑动。从Al带上加工了10mm×5mm的拉伸试样，在室温下进行拉伸试验。ARB试样的工程应力-应变曲线（图1，曲线1）表明样品具有高的屈服强度（259MPa），高的抗拉强度（334MPa），并且具有比较高的拉伸塑性，总延伸率为7%，均匀延伸率为1.8%。这种试样的屈服强度大约是晶粒尺寸为50μm粗晶材料（屈服强度为28MPa）的10倍。对ARB样品在150℃退火30min后再进行拉伸试验，其屈服强度增加8.9%，达到281MPa（图1，曲线2），但是总延伸率急剧降低，几乎变成了脆性材料，这与退火后的期待性能相矛盾。正常情况下材料经过退火后应该是强度降低，延伸率（即塑性）提高。 如果合金元素分布在固溶体中，对其进行变形后退火，当析出沉淀相时，材料的屈服强度会提高，称为沉淀强化。但是对于纯度为99.2%的纯Al而言，在退火过程中不可能产生沉淀强化。但是，其它稳定的杂质在压力加工过程中可能会溶解，而在退火期间会再次沉淀析出。为了证实不会发生这种情况，我们采用了纯度为99.99%的纯Al，进行了与99.2%的纯Al相同的试验，即进行了等量应 图1 99.2%纯Al的工程应力-应变曲线 曲线1：进行了6次等量应变为4.8的ARB循环加工。 曲线2：在上述加工后，在150℃退火30min. 图中给出了拉伸试验的应变速率，样品号参见表S2。 变为4.8的6次ARB循环加工，然后在150℃退火30min，在相同的条件下对样品进行试验。结果如同所期待的那样，相对于99.2%的纯Al而言，99.99%的纯Al的屈服强度和抗拉强度都有所降低，但是关键现象（即退火强化、塑性降低）还是出现了，例如，退火后屈服强度增加了9%。因而，即使发生了杂质的溶解与再沉淀，也不会对退火导致的性能变化有什么贡献。 我们利用透射电镜和高分辨电镜（HRTEM）研究了ARB样品退火前后的微观结构参数，起始的（ARB加工）结构（图2A）表明，层状界面平行于轧制方向（RD），互联界面垂直（ND）于轧制方向，表1给出了影响力学性能的结构参数。退火期间层状界面间距DLB与互联界面间距DICB发生了略微的粗化（图2B）,因此使得单位体积的界面表面积减小。 表1：不同条件样品的结构参数：f<