玻璃直接铸造工艺.ppt

玻璃直接铸造工艺 玻璃的铸造方法（窑制技法） 窑制玻璃制作过程的基本方程： 玻璃及其性质 可变的热量 固体玻璃原料的选择 玻璃将要铸成的形状（模具） 弯曲阶段 弯曲一张窗玻璃的步骤： 将玻璃放在窑炉内，加热玻璃直至具有某一足以使它改变外形的特定黏度的温度，随后进行冷却以使其保持所具有的形状。 玻璃软化后的形状完全由模具决定，或者当玻璃仅有一部分由模具支撑时，根据温度的变化，其形状的任意性也由模具所决定。 重力对软化材料的作用是片状玻璃成形过程中的主要因素。 延展和熔合阶段 此阶段以玻璃中物质的运动为特征，伴随着玻璃表皮的塌陷进行，因此这一阶段中，在没有阻碍的情况下，加热的玻璃会与接触到的任何表面粘结在一起。 这个阶段的操作受到两个因素的支配：阻碍粘结的方法和促进、利用粘结的方法。 流动阶段 这个过程以玻璃呈现液体的性能为特征，因为比起其他许多液体，玻璃有抗流动性，不可能完全像液体那样流动。 玻璃流速缓慢的特性使得在这一温度范围内的技术操作成为可能，其中包括高温融合、浇注和铸造三种基本技术，各个技术又有各自的变异。 高温熔合 通过熔合一些玻璃片、玻璃棒等得到整块熔合体，在其接缝处残留的痕迹，会在熔合时形成美丽的图案。 浇注 古时候玻璃工人是这样描述完全液态的玻璃的——在浇铸时如蛇一般卷绕。这种独特的描述精确的描绘了当玻璃在流动过程中遇到障碍物时呈现出的交叠的现象。 因为即便是玻璃熔化时在它与空气相接触的表面也会存在一定的界面。因此，当玻璃遇到阻碍它流动的障碍物时，各处盘绕的形态各不均匀，于是便在最后的作品中记录了玻璃盘绕的效果，应用玻璃的这种特征，可以发展很多方面的创作。 塑造玻璃的流动 沿孔洞浇注 收集在模具中 在平面上收集 倾注于特定表面 坩埚浇注 铸造阶段 铸造过程通常是指：玻璃以液体的形式完全填满模具，液体固化后，将玻璃固体与模具分开得到所需要的形式。 要求材料在室温时以固体形式存在，经加热之后熔化并流入模具中。 软化铸造（slump casting） 在一种典型的情况下使用该方法，铸件的底座是整个作品的最大部分。 如果作品的形状简单，那么只需用单块原料铸造，它的形状应与模具形状大体上相似。 如果要得到一件高清晰度的作品时，就应该使用这种方法。 静态铸造（static casting） 之所以这样称是因为放置在模具中的碎玻璃原料会熔合成一个整体互相凝结。 唯一的运动发生在：根据玻璃的大小、形状、颜色和质地不同，个体碎玻璃会从原位塌落下来填补在块与块之间不规则的缝隙处。 玻璃原料的选择范围很广，但原料的选择以及他们的结合方式都会影响到最终作品的特性，因为每一块玻璃的大小、颜色、位置、透明度都会在最终玻璃作品的结构上留下显著的痕迹。 滴式铸造（dribble casting） 最基本的装置是：在窑中放一个有开口的模具，在模具开口的垂直上方放置装有额外玻璃原料的容器。容器放在模具上方与模具开口相对的地方，高温时玻璃熔化，由此可通过容器底部的孔洞向模具中注入玻璃液体，铸造成预想的形状。 关键因素：容器底部开口大小与形状会影响玻璃注入的形状与大小；到达模具前玻璃液体所需经过的距离；玻璃原料的形状以及作品的精确形状等。 失蜡铸造（lost-wax） 直接制作蜡模型：这种方法需要一种松软的、可塑性的蜡，进行手工操作和工具雕刻。自然界中存在许多具有不同硬度的蜡，这些蜡可以被熔合在一起制造出满足个人需求的硬度。利用这种方法制作的蜡模不能被复制，除非再次制作。 间接制作蜡模型：利用金属、木材、石膏、黏土等材料制作一个与最终作品完全相同的原形（正像）；用这个原形翻制一个外模（负像），外模由合成橡胶制成；在外模中注满熔融的蜡，待它凝固后取出；在蜡模上浇上一层抗热的材料，然后用蒸汽失蜡，高温使蜡熔化，从预先钻好的小孔中流掉，这就是所谓的“脱蜡”；当蜡完全熔融后，就得到一个抗热材料制成的模具（负像），在这个模具中填入玻璃；将塞满玻璃的模具放入窑中进行烧制。 镶嵌铸造 镶嵌铸造指的是将材料嵌进模具中，然后在铸造时熔入主体玻璃。 所需要的材料必须要满足一些基本要求：耐铸造温度，熔合成为玻璃一部分的同时不能导致整体的碎裂，但这并不是说这些材料必须与玻璃兼容。 例如：铜、银、镍铬合金、云母、粉末状的烧结陶瓷、碳酸钙材料、骨头、贝壳等以及少量的石头、砖片等。 Pate-de-Verre（碎玻璃粘合）技术 这种技术起源于19世纪后期的法国，它用来描述在耐火模具中使用碎玻璃颗粒铸造的一系列烧制技术。 简单的说， Pate-de-Verre （碎玻璃粘合）技术就是在一个空模中加入玻璃颗粒加热直至碎玻璃熔合成为一个整体，但如果从最复杂的角度说，就是玻璃原料在特定的温度、不失去其强度和不移动位置的情况下铸造一个薄壁中空的形体。