KCSJ-06角板的铣R4槽夹具设计及加工工艺规程装备.doc

设计说明书 题目 KCSJ-06角板R4X12槽铣夹具设计 专 业： 学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 目 录 第1章 绪论 1 1.1 机床夹具的发展概括 1 1.2 机床夹具的发展方向 1 1.3 夹具的特点 2 1.4 夹具的设计要点 3 第2章 角板机械加工工艺规程设计 4 2.1 零件的作用和工艺分析及生产类型的确定 4 2.1.1 零件的作用 4 2.1.2 零件的工艺分析 4 2.1.3 零件生产类型的确定 4 2.2 零件工艺规程设计 5 2.2.1 零件制造形式的确定 5 2.2.2 毛坯尺寸的确定 5 2.2.3 基准的选择 5 2.3 制定加工工艺路线 6 2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 2.5 确定切削用量及基本工时 9 第3章 专用夹具的设计 15 3.1 问题的提出 15 3.2 夹具设计 15 3.2.1 对定位元件的基本要求 15 3.2.2 确定定位方案与定位元件的原则 15 3.2.3 夹紧装置设计的基本要求及遵循原则 16 3.2.4 定位方案及定位元件的确定 16 3.2.5 定位基准的选择 18 3.2.6 铣削力及夹紧力计算 18 3.2.7 确定夹紧机构 18 3.2.8 定位误差的计算 18 第4章 结论 19 参考文献 20 第2章 角板机械加工工艺规程设计 2.1 零件的作用和工艺分析及生产类型的确定 2.1.1 零件的作用 本零件主要用于机床及相关部件的外部，保持零部件之间的位置，也可作为一定载荷的支撑，主要起定位支撑的作用。各部分尺寸零件图中详细标注。 2.1.2 零件的工艺分析 零件的材料为HT250，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是KCSJ-06角板需要加工的表面以及加工表面的分析： 1、以宽为60mm的2个端面为基准的加工面，这组加工面包括：60mm的2个端面本身，还有Φ40的孔。 2、以Φ40孔基准的加工面，这组加工面包括其余的各个需要加工的面和孔及半圆槽的加工。 由以上分析可知，对于这组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。 该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过车削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。 2.1.3 零件生产类型的确定 零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件生产纲领N可按下式计算： 根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。 课程设计的产品为一个角板零件。该产品的年产量为5000台，其设备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制订该角板零件的机械加工工艺规程。 角板零件的年产量为5550件，可确定其生产类型为中批生产。 零件工艺规程设计 2.2.1 零件制造形式的确定 由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座。箱体等形状复杂的零件。由于该角板零件在工作过程中经常受到冲击载荷，采用这种材料，零件的强度也能保证，该角板的材料选择HT200。整个外形尺寸不大，所以，可采用模锻成型。另外，该零件结构比较简单，在毛坯制作时，可考虑毛坯形状与零件尽量接近。 2.2.2 毛坯尺寸的确定 1、主要平面:为60mm的2个端面长度为60mm的铸件的加工余量为单边2.5mm。 2、主要平面：为2个60*74mm的平面，长度为74mm的铸件的加工余量也为单边3mm。 3、直径40mm的孔：因为孔径相对比较大，且该角板零件是大量生产，因此选择铸造出孔，因为孔的粗糙度为1.6，所以需要钻、扩、铰3个工序加工可以满足要求，孔的单边余量为2.5mm。 4、Φ16的凸台端面加工余量为2mm。 2.2.3 基准的选择 定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。 定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按