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封装电池(pack)培训资料 主要内容 1、锂离子电池（新产品）开发进程； 2、锂离子电池分类； 3、锂离子电池（BATTERY)结构及零部件； 4、其他基本问题。 1.新产品开发进程 2.锂离子电池分类 2.1 手机锂离子电池通常分为外置电池和内置电池两种； A、外置电池现今大多采用超声方式来封装组成； B 、内置电池按封装方式多分为超声电池，PVC热收缩膜电池, 纸包装电池. 3、锂离子电池结构及其零部件 3.1 锂离子电池结构（主要以超声电池为例） 锂离子电池结构通常由塑胶外壳，保护板，电芯，输出电极，连接用碰片，及其它绝缘胶纸，双面胶纸等组成。 3.1.1 塑胶外壳 塑胶外壳的作用：是整个电池的支撑骨架；对保护板的定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工程塑料注塑成型。 外壳由面壳（COVER/TOP)和底壳(REAR/BOTTOM)超声组成； A.壳体常用材料（material): * ABS: 全称苯乙烯-丁二烯-丙烯氰共聚物 1) 综合性能好，冲击韧性，力学强度较好； 2) 尺寸稳定，耐化学性，电性能良好， 3) 易于成型和机械加工； 4) 价格便宜,高的流动性; 5) 可做双色成型塑件,表面可镀铬; 此种材料适用于对强度要求不太高的部件,还有就是普遍用在要电镀的部件上.有如奇美PA-727,PA757,PA761等。 * ABS+PC: 1) 具有ABS和PC共有的功能，既有ABS的良好流动性，易超声，又具有PC高的强度，而且价格适中，适用于大多电池壳采用。较常用GE C1200HF; 2)其中PC（聚碳酸脂）料,有冲击强度好，抗疲劳蠕变和电绝缘性较好，耐热性好，耐腐蚀和耐磨性好，无色透明，着色性好的特点。 B.胶壳厚度 胶壳体壁厚对部件诸多关键特性影响至关重要，其中包括结构强度，外观，成型及成本，设计阶段优化的壳体厚度可以降低后续可靠性测试的风险，修模的成本以及成型的困难。 外置电池壳体壁厚通常为0.8~1.2mm,内置电池壳体壁厚通常为0.5~0.8mm; 3.1.2 保护板（PCB） 电池保护电路，按照板的材料划分成两种，一种是普通的玻璃纤维板。也称硬板，另一种则是柔性线路板； * 硬板的板基材料是玻璃纤维，其绝缘性，高频电特性都很好，但较脆，不能弯曲，常用0.4~0.8mm厚的玻纤板，通常取0.6mm. * 柔性线路板 ，它的板基材料是聚脂或聚酰亚胺，其特点是柔性好，可弯曲成90°安装，其厚度一般为0.1mm左右，所占体积小，节省空间，但因其成本高（是玻纤板的3~5倍）而不被广泛使用。 目前绝大多数采用的是玻纤板。 3.1.3 电芯（CELL) 通常将封装后的成品叫做电池，即BATTERY,而电芯称做CELL；锂离子电池所用电芯通常有锂离子电芯及锂离子聚合物电芯。因我们邦凯是做电芯的，这一块我就不多讲了。 3.1.4 输出电极（CONTACT) 输出电极通常有三种形式， * 第一种是通过在PCB上镀五金而输出，NOKIA电池多采用此种形式； * 第二种是通过在PCB上穿五金极片的形式而输出，此种较常见。 此五金极片材质通常为磷铜，例如C5210，C5119；表面通常镀哑金，镀金前需镀镍处理；必需通过24h盐雾测试实验。 还有是通过将五金极片穿插在五金支架上，然后焊接在PCB上，此种归纳在第二种。 * 第三种是将五金片与塑胶件注塑成一体，然后焊接PC B上而输出。 3.1.5 连接用碰片 碰片多才采用纯镍片，镀镍钢片，普通镍片材料构成，厚度通常为0.13mm左右，通过其将电芯正极与PCB输入正极，电芯负极与PCB输入负极分别碰焊而连接起来。 3.1.6 其它辅料 如单面绝缘胶纸，双面绝缘胶纸，快巴纸，双面胶，耐高温绝缘胶纸，PVC垫片等。 * 单双面绝缘胶纸,通常采用牛皮纸,厚度在0.2mm左右； * 双面胶厚度通常在0.1mm或0.08mm左右; * 红色快巴纸厚度0.3mm左右； * 耐高温绝缘胶纸厚度通常为0.05mm； * PVC垫片有硬质和软质两种,硬质厚度最小为0.12mm, 常见0.15mm，0.20mm,有白色，黑色等等. 4.其他基本问题 4.1 超声焊接 超声焊接的基本原理：利用超声机发生器产生频率为20KHz的高频 振荡波，通过换能器，转变成高频机械振动，作用于工件表面， 通过工件表面及分子间的内部作用力，使传处到接口处的温度升高， 达到工件的熔点瞬间产生微热，使工件微熔在一起。 A. * 超声焊接是通过在电池面底壳做超声线而作用的， 一般可分