印刷胶辊用聚氨酯弹性体.docVIP

印刷胶辊用聚氨酯弹性体 我公司通过热浇注加工法,采用德国优质原料生产非常柔软的聚氨酯弹性体产品,硬度范围约在邵氏7A-40A.多年来,这些弹性体产品一直在欧洲印刷行业的胶辊涂层上成功的运用。事实上,它们不含任何可提取组分（如降低胶层硬度的增塑剂）,综合显示了耐各种不同溶剂的性能。这类弹性体制成的胶辊涂层,即使与溶剂长期接触后,它的硬度,尺寸也只有最小程度的变化，并且脱离溶剂接触后可以很快恢复原始状态。 按照在印刷机上的位置和作用的不同，印刷胶辊分为传墨辊、着墨辊（靠版墨辊）和水辊（酒精辊）。我们制作的聚氨酯弹性体胶层有一些独特的性能使之更适合现代印刷的需要。 一、我们的胶辊硬度设计和加工精度更符合印刷机的原装设计要求，上机调校快捷，胶辊使用寿命长，故障率低，能大幅减少停机时间，提高生产效率，增加隐形效益。“时间就是金钱”早已不仅仅是一句口号。据测算，一台对开四色印刷机如果停产24小时，仅直接损失就高达1万余元。因此，不断提高生产效率已被越来越多客户所重视。 二、高速旋转时生热少、变形小、耐老化。以海德堡CD102的Ф80胶辊为例，在1.2万张/小时的印刷速度下，随压区的不同，该胶辊被压缩回弹的次数大致如图所示。聚氨酯弹性体所具有的压缩永久变形小、阻尼滞后性优异、抗动态疲劳性优异等特点是其他材料（尤其是橡胶）所无法比拟的。所以我们的胶辊能经受起如此高频率的压缩回弹变形，这也正是质量差的胶辊使用很短时间后即发生严重变形、老化、硬度升高，不能保证印刷所需压印区宽度的原因。 各压区胶辊被压缩的次数 三、胶辊不易结釉、结钙，节省了保养时间。在印刷过程中，一些残留的杂质堆积在胶辊的橡胶表面，其中一些残留物可以用水或溶剂清洁掉，但仍有少量杂质存留在橡胶表面的微孔底部。这些残留物主要成分是油墨中的不饱和树脂，它们与构成橡胶的高聚物性质相似、化学相容性良好，因此较难除去。这些残留物在孔内长时间堆积，在印刷压力和热量的作用下，最终使胶辊表面失去微孔性而发生釉化。而聚氨酯树脂与油墨的不饱和树脂有本质上的不同，在溶剂作用下（洗车水）很容易将胶辊表面清洗干净，几乎没有任何残留，因此我们的胶辊不易结釉、结钙，大大节省了保养时间。实验表明印刷机运转3000万次我们的胶辊表面积可以保持原有的70%以上（甚至有数据可以达到90%），而普通橡胶胶辊在湿热环境下仅运转80-100万次就开始出现结釉现象，到500万次表面积仅剩下不到20-30%，基本上不能再使用。对已经釉化的胶辊进行清洁或打磨处理既浪费时间也不能保证胶辊的稳定性，只是一种权宜之计，并不能从根本上解决问题。 四、独特的酒精辊制造技术。橡胶材料制作的酒精辊由于材料本身对水的排斥，因而只能靠表面研磨来提高保水性。我们的材料在分子中引入了大量亲水的基团（羟基等），它们与水分子以氢键方式结合，材料的亲水性有了质的飞跃。 下面列举的是我公司印刷胶辊用聚氨酯弹性体材料的一些具体数据：（仅供参考） 一、机械性能 表1：PUE的物理性能（邵氏硬度约20A） 测试项目 测试标准 测试试片 单位 测试值 密度 抗张强度 断裂伸长率 DIN52550 DIN53504 DIN53504 环1 环1 g/cm3 Mpa % 1.2 0.8-1.5 200-300 回弹率 20℃ 50℃ 100℃ DIN53512 % % % 30-35 40 60 压缩弹性模数 受拉弹性模数 DIN53457 DIN53457 立方体1 标准测试样条1 Mpa Mpa 1.2 0.65 压缩变定B(20%压缩) 24小时/20℃后 24小时/50℃后 24小时/70℃后 ASTM-D-395-61 % % % 2.5 3.6 10 压缩变定B(40%压缩) 22小时/100℃后 ASTM-D-395-61 % 20-30 在0℃下存放四周,邵氏硬度仍保持不变. 二、 耐溶剂性 我们合成的聚氨酯弹性体与一系列溶剂接触后发生溶胀.溶胀程度取决于溶剂类型,接触的时间和温度.（见表二） 溶胀很大程度上是可逆的.由于它只含有极少量的可溶成分,所以一旦溶剂扩散挥发,弹性体几乎完全恢复到原始的体积和机械性能值.比如现有邵氏25A的材料,在索格里特抽取器中与丙酮接触16小时,结果抽取重量百分比仅5.9%,换成汽油（沸程70-75℃）,抽取率仅0.3%. 表-2：室温下,邵氏硬度约20A的弹性体材料在不同介质中的抗溶胀性能 介质 重量% 介质 重量% 水 3 三氯乙烯 540 轻汽油 2 四氯化碳 70 石油醚 1-2 溶剂油 81 丙酮 180 轻质矿物油 2 丁酮（甲乙酮） 206 亚麻子油 1 乙酸乙酯 200 甲醇 27 苯 160 乙醇 20 甲苯 74 丁醇 7 二甲苯 34