北京腾讯总部大楼变风量VAV安装技术交底推荐.doc

一、施工准备 1、参与施工人员应认真熟悉施工图纸、设备安装技术文件、质量标准，做好有关技术测量记录准备，了解和熟悉施工现场条件。 2、作业班组做好施工机具、测量工具准备。使用前进行性能检查，量具必须是合格有效，不得使用过期失效无检验合格证的测量器具。 3、对施工现场进行清理，确保施工的顺利开展； 二、施工进度要求 根据施工组织设计以及施工方案，合理组织人员、施工机械、施工机具、辅助材料，确保施工进度按计划进行。 三、变风量末端装置VAV安装要求 每个变风量末端装置一旦选型完毕，产品供应商必须在生产厂家对每个装置进行末端和控制器的组合测试，不可将末端和控制装置分别定货，在现场组装，造成控制失败。 四、主要施工工艺 4.1设备开箱检查 1、开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。 2、检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。 3、开箱后认真核对设备的名称、型号、和规格。设备及其零部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 4、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换。 5、填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。 4.2设备现场运输 1、设备水平运输时尽量使用小拖车。 2、设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4.3设备安装前检查 1、禁止使用流量传感器、连接管、盘管铜管或风阀作为轴作为手柄抬升或移动设备，以免造成损坏。 2、禁止搬抬机组的加热元件，以免造成永久性损伤。 3、确保所有连接正确无误，检查驱动器与风阀转动轴之间的紧固螺母是否已经拧紧。 3、从机组出风侧观察风阀，转动风阀转轴到极限位置，风阀应全部关闭，风阀衬垫与风阀内侧面之间应无缝隙。 4.4设备就位 1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准点。 2、设备找正、调平的定位基准面、线或定点确定后，应在给定的检测位置上进行检测；复检时亦不得改变原来测量的位置。 3、设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 4、安装完毕后，设备应清理干净，内应无杂物，并对设备进行适当保护，如包扎防雨布等。 五、控制要点 1、我项目部有各类VAV设备，按图集11BS6指导安装，综合考虑现场实际情况，采用内爆胀栓、打膨胀螺栓等技术手段，详见如下： 施工方法（见上图）及多年施工经验，采用膨胀螺栓或内爆胀栓连接，即每节槽钢由1只φ10国标膨胀螺栓固定于楼板上（每台设备由4只膨胀螺栓或内爆胀栓固定）。 2、在机组进风口和出风口，须配备长度为风管直径2.5倍的直管段。圆形风阀机组的进风管直径必须与以上列出的机组型号吻合。机组的圆形进风口禁止滑动，禁止将外接风管插入机组进风管。在将外接风管连接到机组进风管时，应采取适当保护措施避免损坏至关重要的流量传感器。整个进风管都必须进行保温（一直到机组箱体）。 施工动力型变风量末端设备方法（见上图）及多年施工经验，采用膨胀螺栓或内爆胀栓连接，即每节槽钢由1只φ10国标膨胀螺栓固定于楼板上（每台设备由4只膨胀螺栓或内爆胀栓固定，由4个橡胶减震器组成）。 六、安装前应严格执行以下几点： 1、清除变风量末端箱体内外的尘土。 2、检查箱体外壳是否完好，有无变形等缺陷。 3、检查箱体是否出现部件松动现象。 4、检查箱体表面有无划伤、划花现象。 5、检查保温隔热层有无脱粘现象。 6、检查风阀叶片及轴联接是否可靠、转动是否灵活。 7、检查箱体是否可靠接地。 8、检查风量及平衡用支管的连接是否可靠，有无脱落。 七、 在变风量末端的安装选位时应符合如下要求： 1、末端箱体距其他管线要求有5～10cm的距离，以防止设备受力偏斜。 2、末端设备接线箱要进行接线、调试及检修，所以接线箱距其它管线及墙体要有充足的距离，保证接线箱开启方便。 3、与末端设备进、出口相连的风管要求有2.5倍管径长度直管段，以便建立稳定的气流，从而使流量测定较为准确。 4、末端装置应与主风管同侧的送风散流器连接。 5、末端装置需留检修口调试检修，所以设备定位时既要考虑检修口的设置方便，又不要影响装修的效果。 八、 安装注意事项 1、变风量末端装置的安装要求水平放置，为了减少末端设备振动产生附加噪声，末端箱体和吊架之间设有橡胶减震隔垫。 2、一个VAV未端装置带多个送风口时，要配多出风口噪音衰减器 ，安装时要单独设置吊架，与变风量箱连接要保持水平。 3、由于变风量末端重心不在中间，设备吊装时在吊件上下应均备螺母，并进行调节保证末端设备的水平度。 4、变风量末端的标准进