中8-68-2K井段铣施工方案.doc

中8-68-2K井段铣施工方案 编写人：胡友文 审核人：胡友文 审批人：胡友文 渤海钻探钻井技术服务分公司 欠平衡钻井打捞技术服务中心 2013年7月26日 一、基础数据 1.井号：中8-68-2K井； 2.施工单位: 渤海钻探第一钻井公司40615队； 3.地理位置：天津市大港油田炼油厂东北1000米； 4.构造位置：港中油田南四断块港8-68井区； 5.井型：侧钻井； 6.井别：采油井； 7.井身结构： (339.7mm×153m+(244.5mm×2067m＋(139.7mm×2866m； 8.段铣段套管： 　设计段铣深度: 1800m-1830 m 　段铣段长：30m 外径：(244.5mm 钢级：N80 壁厚：11.05mm 9.段铣段固井质量：合格 二、施工目的 利用原井(244.5mm技术管套，应用段铣技术开窗侧钻成一口水平井。 三、段铣工具名称 (210mm段铣工具。 四、施工方案 1.地面设备良好，保证指重表和泵压表灵敏可靠，各泥浆泵的正常工作及固控设备的正常运转。 2.通井。下(215.9mm钻头+(127mm钻杆或(244.5mm通井规通井，通井至段铣井段以下50m，保证通井段工具起下钻畅通无阻。 3.调整泥浆。下钻至通井位置后，调整好泥浆性能。否则不能下入段铣工具；段铣过程中泥浆性能要保持稳定，否则起出工具调整泥浆，以确保井下安全。泥浆应具有较好的防钙侵能力，并符合下列要求： 密度：与此段钻进时钻井液密度相同 漏斗粘度：100～120s 初切／终切：3～8Pa ／7～15Pa 4.段铣钻具结构： (210mm段铣工具+(159mm钻铤×6根+(127mm钻杆 5.段铣工具使用过程中，应密切与打捞公司服务人员联系，以便对工具正确地连接、拆卸或调试。 6.下钻一定要控制下放速度，防止出现意外遇阻而损坏工具，造成复杂。 7.下钻至预定开窗户位置后，充分循环泥浆，记录好循环正常后的泵压值。 8.寻找好套管接箍，选择适当位置进行套管切割。 切割参数： 　排量： 20L/S 　转速： 50～60rpm 9.完成切割后，正常段铣，记录正常段铣的泵压值。 　推荐段铣参数： 　排量： 28-30L/S 　转速： 60～100rpm 钻压： 10～30kN 注：实际参数，应根据段铣情况随时调整。 10.段铣时操作平稳，加压均匀，刹把只能由经验丰富的正副司钻操作。 11.接立柱（或单根）前应充分循环泥浆，根据返出铁屑情况确定接立柱（或单根）时间，避免因停泵造成铁屑下沉而造成复杂。 12.接立柱（或单根）时应用低速，进入上窗口时注意指重表变化，防止出现因铁屑多或刀片不回位而突然遇卡。 13.段铣施工中，出现不正常情况应及时与现场服务人员联系。 14.段铣结束后，应充分循环泥浆，使铁屑全部返出后方能起钻，起钻时必须低速，并注意指重表变化，工具起出上窗口后，方能高速起钻。