2.1.1数控车床的编程特点-中国人民大学出版社电子邮件系统.ppt

第4章 数控铣床程序编程 4.4.2子程序 4.4.3镜像加工 1.镜像指令 M21：X轴镜像加工； M22：Y轴镜像加工； M23：取消轴镜像加工。 2.使用镜像指令时的注意事项 第4章 数控铣床程序编程 4.4.4 旋转变换 4.4.5其他功能 1.进给功能F 1)进给速度 2)F功能的设定 2.主轴转速功能S 3.刀具功能T 第5章 数控铣床加工操作 5.1数控铣床结构与技术参数 5.1.1 XK5025型数控铣床的特点及技术参数 1.特点 2.机床主要技术参数 1)工作台 2)主轴 3)进给速度 4)精度 第5章 数控铣床加工操作 5.1.2数控铣床系统CRT／MDI操作面板 1.CRT／MDI面板主功能 2.CRT／MDI面板其他键的功能 图5-1 FANUC数控铣床系统面板 第5章 数控铣床加工操作 5.1.3数控铣床操作面板 图5-2 XK5025型数控铣床操作面板图形显示 第5章 数控铣床加工操作 5.2 数控铣床操作 5.2.1 机床操作方法与步骤 1.电源的接通与断开 1)电源接通 2)电源关断 2.手动运转 1)手动返回参考点 2)手动连续进给 3)手轮进给 3.程序编制 4.工件安装 5.对刀操作 6.自动运转 1) 存储器方式下的自动运转 2) MDI方式下的自动运转 3）自动运转的执行 4) 自动运转停止。 7.试运转 8.程序的存储、编辑 9.数据的显示与设定 10.图形显示 11.机床的急停 12.【超程】报警解除 第5章 数控铣床加工操作 5.2.2简单零件加工举例 5.2.3综合举例 第6章 加工中心编程 6.1 加工中心简介 6.1.1 概述 6.1.2工艺特点及加工对象 1.适合于加工中心加工的零件 (1) 周期性重复投产的零件。 (2) 高效、高精度工件。 (3) 合适批量的工件。 (4) 工位和工序可集中的工件。 (5) 形状复杂的零件。 (6) 难测量的零件。 2.按零件形状特点分类适合子加工中心加工的零件 第6章 加工中心编程 (1) 箱体类零件，如图6—1所示。 图6-1箱体零件 (2) 复杂曲面，如图6-2所示。 图6-2复杂曲面 第6章 加工中心编程 (3) 异型件，如图6-3所示。 图6-3 异型件 第6章 加工中心编程 (4) 板类零件，如图6-4所示。 图6-4板类零件 第6章 加工中心编程 (5) 雕刻图案类零件，如图6-5所示。 图6-5 雕刻图案类零件 第6章 加工中心编程 3.工序集中带来的问题 加工中心的工序集中加工方式固然有其独特的优点，但也带来了一些问题，如： （1）粗加工后直接进入精加工阶段，工件的温升来不及回复，冷却后尺寸会有所变动。 （2）工件由毛坯直接加工为成品，一次装夹中金属切除量大，几何形状变化大，没有释放应力的过程，加工一段时间后内应力释放，将会使工件变形。 （3）切削不断屑，切屑的堆积、缠绕等会影响加工的顺利进行及零件的表面质量，甚至使刀具损坏，工件报废。 （4）装夹零件的夹具必须满足既能克服粗加工大的切削力，又能在精加工中准确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。 （5）由于ATC的应用，使工件尺寸、大小、高度都受到了一定的限制，钻孔深度、刀具长度、刀具直径、重量等也要予以考虑。 第6章 加工中心编程 6.1.3加工中心的分类 1.按照机床结构分类 1)立式加工中心 2) 卧式加工中心 3) 龙门式加工中心 4) 复合加工中心 2.按刀库形式分类 1) 刀库、机械手的加工中心这种加工中心的换刀装置由刀库和机械手组成，换刀机械手完成换刀动作。 2) 机械手的加工中心(斗笠式刀库) 3) 转塔式刀库加工中心 第6章 加工中心编程 6.2 加工中心的程序编制 6.2.1 数控系统的功能 本节以FANUC-0MD数控系统为例介绍加工中心的编程指令。 1.准备功能G代码 2.辅助功能 6.2.2 编程指令详解 1.可变更加工坐标系指令G10 2.可扩展工件坐标系指令G54 3.刀具长度补偿指令G43、G44、G49 4.调用于程序指令M98 5.返回第二参考点指令G30 6.换刀指令M06 7. 比例缩放功能 8.坐标系旋转指令G68、G69 9.极坐标系指令G15、G16 10.可选切角及圆角指令 第7章 加工中心的操作 7.1 加工中心的操作 本节以TH5632C(FANUC-OMD系统)为例简介加工中心的操作。 7.1.1 加工中心的操作 1.主要控制功能 2.系统操作面板 3.机床操作面板 4.机床的通、断电 5.程序的输入、编辑和存储 6.参数设置 7.显示功能 图7-1手动输入面板 第7章 加工中心的操作 7.1.2加工中心的对刀方法 1.加工中心的Z向对