反渗透系统操作规程精选.doc

系统工艺流程 本系统设计采用如下工艺流程 阻垢剂加药→→ 原水泵 → 多介质过滤器→ 活性炭过滤器 → ↓ 保安过滤器 → 高压泵 → 反渗透装置 → 纯水箱 原水预处理 原水的预处理包括多介质过滤器和活性炭过滤器。原水的预处理是保证反渗透安全运行的关键，预处理要达到去除水中悬浮物和胶体。使RO进水水质达到要求，防止反渗透膜的污染和破坏。 1 .多介质过滤器 为了去除水中固态悬浮物、降低原水浊度，本系统设置1台直径为1200mm高为2400mm的多介质过滤器，设备内装石英砂滤料和无烟煤滤料。 2 活性炭过滤器 为了吸附水中有机物、余氯、色素、重金属离子等，降低原水浊度。本系统设置1台直径为1200mm高为2400mm的活性炭过滤器，设备内装活性炭滤料0.4T 3.保安过滤器 保安过滤器外壳直径350mm高为1200mm，材质为不锈钢。内安装滤芯15根，过滤精度为5μm。正常运行压力为0.1～0.4Mpa。原水经滤芯在悬浮物“架桥”作用下进一步拦截水中胶体污物、金属氧化物等，使原水进一步净化。同时防止由于前面设备管道内杂质突然泄漏进入高压泵或反渗透系统，造成对膜的损坏。随着运行时间的延长，滤芯阻力增大，当压力差达到0.1MPa时应拆下进行更换 加药系统 为防止水中的不易溶解的结垢盐类在反渗透浓水侧的浓度超过其溶度积产生沉淀，在5微米过滤器前投加阻垢剂。 本系统设置阻垢剂加药泵一台，阻垢剂计量箱一台，容积为100L 清洗系统 虽然设置了预处理系统和阻垢剂加药系统，但是随着长期的运行，膜表面会不可避免的会产生污染或者结垢，这就需要一套清洗系统。该清洗系统和RO进出水系统是分开的，独立的一套 系统。该系统包括清洗泵一台，1000L清洗水箱一台，直径300mm清洗过滤器一台，以及配管和阀门。 反渗透部分 反渗透原理 在RO的原水侧加压，使部分原水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐分，达到了脱盐的目的。 本系统设计反渗透为产水量10T/h。6支反渗透膜壳中装有12支CPA3/BW30-400反渗透膜元件。主要设备包括高压泵，高低压报警器，配套阀门及其仪表，反渗透支架，反渗透电气自动化设备等。 1） RO的启停为自动控制 2） RO高压泵进水设低压力开关，当压力低于0.05MPa报警，停高压泵；出口设高压力开关，高于2.0MPa报警，停高压泵。 3） RO装置就地控制盘上可现场操作RO装置上的泵与阀门，并可以观察系统产水流量和浓水流量，以及各个测点的压力值。 反渗透的启停操作 开机前的准备工作 1 原水箱液位处于高液位状态 2 现场各控制柜已通电 3 各种仪器已经校验准确，并投入使用 4 所有生产用药充足，加药箱内药液已配制充足 5 各水泵油箱液位正常，水泵盘车正常 6 各水泵应测定绝缘合格，且已送电 7 预处理设备已经冲洗干净，保证出水达到设计要求 8 检查系统中所有阀门开闭状态是否合适 9 开启管道及设备上所有排气阀并提前充水，排气。待设备运行正常，排气阀出水顺畅后关闭排气阀 二 自动操作 1启动 1） 将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档 2）点击 反渗透启动 按钮启动设备自动投运。高压泵启动前系统进行低压冲洗，待低压冲洗2~5分钟后，开启高压泵，关闭浓水排放，产水排放阀，进入正常运行阶段 2 停运 1）点击 反渗透停止 按钮，设备自动停运。先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2~5分钟 2) 关闭系统中需要关闭的手动阀 3强制自动停机 反渗透在自动运行状态，如遇紧急情况需停运可在控制柜上点击急停键。急停后所有连锁设备的阀门处于开启泄压状态，待急停完成，再检查故障点，故障消除后操作相关阀门使设备恢复自动运行前的状态 二 手动操作 RO装置在调试，故障，检修等特殊情况下可进行手动操作，平时宜采用自动运行 1 开车 1)将控制柜及泵上的手动/自动旋钮调至手动档 2）开启RO装置产水排放阀、浓水排发放阀、进水阀。开启精密过滤器进水门、排气阀、出口门。启动原水泵，缓慢开启原水泵出口门，待所有排气阀出水顺畅后关闭排气阀，对RO进行低压冲洗2~5分钟。 3）待RO低压冲洗后，开启高压泵，关闭浓水排放阀，30s后关闭产水排放阀，开始正常制水。正常情况下，手动调节阀门调好开度后不允许随意调整，否则易对反渗透膜造成损坏，包括RO进水控制阀、浓水控制阀、产水控制阀 2停车 停高压泵，打开产水排放阀，浓水排放阀，低压冲洗2~5分钟。 关闭产水排放阀、浓水排放阀、RO进水阀。关闭原水泵