生产计划与控制教学课件作者吴爱华第2章节课件幻灯片.ppt

供应链物流规划主要解决四个方面的问题：客户服务目标、设施选址战略、库存决策战略和运输战略，如图2-9所示。 图2-9供应链物流规划内容 2.3 生产类型的选择 生产类型选择是根据企业产品的市场需求特点、产品生产周期、产量大小等因素，决定企业具体的生产组织方式，通常也称为生产系统定位。 2.3.1 两种典型策略 表2-3 产品设计和生产过程组合策略 策略 产品设计类型 生产组织类型 库存类型 生产系统类型 纯策略Ⅰ 客户产品 工艺原则 订单生产 单件小批生产 纯策略Ⅱ 标准产品 对象原则 存货生产 大量大批生产 2.3.1 产品—生产过程矩阵 图2-10 产品—生产过程矩阵 过去很长一段时间，人们只能根据产品—生产过程矩阵中的“对角线规则”来进行生产系统定位，也就是按照上述的“理论定位”对号入座。随着“大规模定制”理论的产生和发展，人们开始研究产品—生产过程矩阵中左下角的位置，它既有单件生产的柔性，满足众多客户对产品品种的个性化需求，又能享有大量生产的高效率和低成本。 2.3.2产品生命周期对生产类型选择的影响 产品生命周期是指新产品研究成功后，从投放市场为用户、顾客接受开始，一直到被淘汰为止的整个时间。包括投入期、成长期、成熟期、衰退期等阶段。 在进行生产类型选择时，应该考虑产品所处的生命周期阶段，针对产品生命周期的不同阶段，采用不同的生产类型。 在实际过程中，并不是每种产品都会走完整个生命周期，有些产品在生命周期中途被改进后的产品替代，而更新设计的产品通常不会从“引入”阶段开始其生命周期，而从老产品被替代时所处的阶段开始。 图2-11 产品生命周期各阶段生产组织特点 2.4 生产能力规划 2.4.1 生产能力规划概述 生产能力指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度，其中作业单元可以是一个工厂、一个部门、一台机器。 生产能力规划就是依据市场对产品的需求与企业的经营目标，采用某种方法来确定由设备、设施和总体劳动力规模等综合形成的总体生产能力大小，从而为实现企业的竞争战略提供有力的支持。生产能力规划的目的是使组织的供应能力与其需求量相匹配。 按照时间长短，生产能力规划可分为长期、中期和短期规划。长期生产能力规划一般为3-5年，其风险性大，一般由高层领导组织规划，与产品或服务选择、厂址选择、工艺流程选择、车间布局、设备选择等有关；中期生产能力规划一般为1-2年，以提供生产能力为目标；短期生产能力规划为1年以内，以生产能力的合理配置和利用为重点。 2.4.2生产能力决策 生产能力决策主要回答一下基本问题： （1）需要哪一种生产能力? （2）需要多大的生产能力? （3）什么时候需要这种生产能力? 需要哪一种生产能力的决策，在供应链定位和自制/外购决策阶段就已经确定了。这里主要讨论需要多大的生产能力和什么时候需要这种生产能力的问题。 2.4.2.3规划生产能力方案应考虑的因素 （1）考虑柔性设计和留有余地。 （2）寻找最优运行水平。 图2-14 规模经济示意图 （3）全面考虑产品生命周期能力的变化。 （4）考虑生产能力的阶跃变化特点。 （5）尽量避免生产能力的大起大落。 图2-13 A和B具有互补需求模式 2.4.2.1 生产能力扩充策略 生产能力扩充通常有激进型策略（积极性的）和保守型策略(消极性的)（图2-12）。 图2-12 生产能力扩充策略示意图 2.4.3 服务能力规划 服务系统的生产运作能力，通常称之为服务能力，是指服务系统提供服务的能力程度。 由于服务的特殊性，服务能力的规划面临一些特殊的问题。 （1）服务过程密切影响服务质量，一般来说服务地点必须接近顾客，因此在进行服务能力规划时必须考虑地点的影响，尽量采取接近顾客的策略。 （2）服务的产出不能存储，服务能力也必须同顾客需求的时间相匹配，交付速度或顾客等候时间是服务能力规划需要考虑的重要因素。 （3）服务需求波动性较大，提高服务能力的利用率和满足市场需求这对固有矛盾非常突出，因此，从战略高度认真研究均衡服务需求的措施对服务能力决策显得尤为重要。 常见的服务需求均衡战略有：维持一个固定的服务时刻表、采用预约制度、推迟交货、在非需求高峰时提供经济优惠等。 2.5 生产技术选择 生产技术是指生产产品的方法及其所用的设备，如手工、半机械化、机械化、自动化等，它体现了一个生产系统自动化水平的高低。因此生产技术选择实质是自动化程度的选择。 2.5.1 自动化技术 自动化是将先进信息技术和生产技术及生产过程