装配车间改善报告.ppt

装配车间改善报告 一 改善目的 二 改善对比 三 建议改善 四 工作计划与重点 五 总 结 改善目的 改善是无止境的，改善是企业的生存之本，只有不停的去改善，才能挖掘潜力，降低成本，减少浪费，增加附加价值。 现场改善不能犹豫，大则一项工程小则一个配件或动作。 首先从现场的载具改善入手，让员工作业时取给方便，减少搬运时间，增加工作效率。 其次针对治具，工具的改善，让半机械或自动化来代替人工作业，从而减少员工的劳动强度来提升产能。 再次对于现场的作业流程来改善，秉持以《删除，简化，合并，重组》的管理核心。 摆放管件载具 物料摆放载具 异形管件载具 扩孔治具 该刀具可以调节扩孔尺寸，刀片可以拆卸，可以更换刀片 可调式拉布治具 可调节宽度和长度 板带治具 改变以前随意将板带放在地面上作业 拉特丝林面料治具 适用于沙滩类折叠躺椅 拉特丝林面料治具 压缸替换（压坐背焊接支管） 两边用螺杆调节上下尺寸 改用机器打包 建议（三）包装成本改善 1.所以包装除客人指定要求外，建议以简单，不重复，不浪费，不影响品质为出发点。 2.现有的包装方式有些复杂和浪费，要打破以前的观念和现实的市场接轨，我自认为改善的空间很大，可以节约5%-10%的成本，包装方式很关键，但这也需要有很大的决心！ 3.自产品上线后，我先根据现有的BOM表来试包装，针对某些需要取消和减少或改善的地方，请开放部共同商议。 4.建议桌子类用刀模（3层纸板）来包装脚管和中架，这也取决于一定的订单量，如此增加的刀模费用大概在500元左右，可是能减少的人工成本，产效的提高，气泡袋的材料成本远远大于刀模的费用。 5.第4点的建议同时要将现有的普通袋改为收缩袋，如此能美化外观，更能确保品质，更重要的是能节约人工成本，方便操作。 6.现有的桌子类的纸箱都是打箱钉的，在包装的过程中为了保护桌面不被箱钉刮伤，采取用珍珠棉来四面全面保护，为此我建议让纸箱厂家用牛皮纸将箱钉贴住，从而节约材料和人工成本。（此建议已经给开放部申请） 7.再次建议用珍珠棉直面包装来代替气泡袋缠绕包装方式！ 建议（一）购买加热箱 加热过程中滚筒在转动 取放塑料配件口 建议（二）用冲床冲面料的剪口 该模具使用可调节试刀口 建议（四）产品工艺改善 1.产品的部分横管，支管等，只要是不影响其结构和功能测试的，建议将管件的壁厚和直径改小。 2.产品的辅助功能管件或配件，设计过于复杂，同样能达到的客人的要求，但现实的生产工艺却能改善很多！比如沙滩躺椅背部 沙滩躺椅背部 建议将其改为直 接焊接接或改用支撑管 取消四个焊接螺帽 也便于组装作业 工作计划与重点 1.一楼桌子线需安装一条流水线（原线已经不能使用），便于产品能一条龙生产完成。 2.目标提升产能10%。 3.目标降低人工成本5%-10%。 4.正确的工作教导，杜绝重工。 5.配套组装计划，拉布椅组装系列上流水线生产。 6.提前了解产品，只要有利于现场生产和降低成本，力争从加工开始要求改善，特别是KD类客人组装产品，目前前工程还有待重点加强！！！ 7.多能功培训。 8.工安宣导，督导与防范。 总 结 改善首先要从自身观念改起。 在如今激烈的竞争市场，品质，绩效，成本，开发….都已经老生常谈了，企业家们都把重心考虑到人力资源了，如今人力成本重点之重！材料的浪费是有行的，而人工成本的浪费却是无形的。 用适当的工，夹，模具或小型，自动化设备来节省或代替劳动力。 我们改善无局限，我们团队在壮大，我十分迫切的希望从前到后能一起改善起来！ 努力从细节来改善，增加附加价值。 我们必须具备一定的危机意识，饮水思源！我们改善无止境！ 以上！ 谢 谢！