辽化炼油厂报告_精品.doc

目 录 1. 生产实习目的 1 2. 实习内容 1 2.1 辽化炼油厂生产实习 1 2.1.1实习单位的情况介绍 1 2.1.2专业知识在实习过程中的应用 1 2.2 变频器、PLC实训 5 2.2.1 变频器功能参数设置与操作 5 2.2.2变频器面板（BOP）操作运行 9 2.2.3 变频器外部端子控制运行 12 2.2.4 PLC基本指令编程实训 18 2.2.5 变频器PLC控制多段调速 21 3. 实习总结 27 参考文献 28 附录 28 1. 生产实习目的 本次下场实习主要为了能让学生将在学校所学的知识应用到实际中来，并在实际操作中印证书中所学。其次，本次下场实习还在于扩大学生的眼界，增长学生见识，并简单的体验社会生产，为毕业后就业打下基础。 2. 实习内容 2.1 辽化炼油厂生产实习 2.1.1实习单位的情况介绍 中石油辽阳炼油厂位于辽阳市辽化。于1975年9月动工兴建，全厂占地面积112万平方米。经过近三十年的发展建设，已形成了固定资产近20亿元，年销售收入73.19亿元的规模。炼油厂是加工俄罗斯原油为主的化工－燃料型企业，截止到2006年末，原油一次加工能力已达1000万吨/年。拥有两套常减压装置，160万吨/年加氢裂化、160万吨/年延迟焦化、80万吨/年加氢精制装置、120万吨/年加氢精制装置，50万吨/年糠醛抽提装置、脱硫及硫回收装置，到2006年底为止共有145座储罐，总容积达54.6万立方米。不仅能为下游生产装置提供轻、重石脑油等化工轻油，同时又生产柴油、航煤、液化气等12类20余种石油化工油品。 2.1.2专业知识在实习过程中的应用 80万吨/年加氢精制装置始建于1996年3月，竣工于1996年10月。是以焦化汽柴油、直馏柴油、减顶油、减压凝缩油、C10馏分油为原料，通过加氢精制生产出精制柴油和石脑油，在生产过程中也生成少量的酸性气体和瓦斯气。全装置占地面积9600平方米，由反应部分、气体压缩部分组成，自动控制采用从美国HONYWELL公司引进的TDC-3000集散控制系统，以此来完成综合数据采集、显示、控制、打印和记录等功能。2003年5月，将原到期的RN-1催化剂更换为HC-K再生催化剂。2005年6月HC-K再生催化剂再次更换为fh-95.120万吨/年加氢精制装置预计在2007年年末，投料开车。120万吨/年柴油加氢精制装置的电气设计内容包括装置边界线以内的变配电、动力、照明、防雷、防静电及接地等。延迟焦化装置始建于1995年5月，1996年11份建成投产，其设计能力为100万吨/年。装置由焦化、分馏、富气压缩、冷却及吸收、焦化汽油的稳定、油气密闭回收、冷切焦水处理和有井架水力除焦等八个部分组成。1999年通过改造焦化工艺，降低循环比至1.2，缩短生焦周期，调整换热流程，对加热炉及分馏塔进行了技术改造，在不增加加热炉及焦炭塔的前题下，使装置加工规模提高至125万吨/年。根据石化分公司整体发展规划，2003年6月焦化新增“一炉两塔”改造完成，使焦化的加工能力扩大为160万吨/年，装置投产以来，由于几经技术改造与加强管理，使装置的技术水平不断提高，装置能耗下降，提高了经济效益。B25变电所为加氢精制装置提供动力和照明电源。B25变电所6KV系统为单母线分段界限，两端进线电源均引至总变两段母线之间有母联断路器和母联隔离开关，在其中一段进线电源故障时，母联自动投入，迅速恢复供电。6KV配出负荷有三相异步电动机和变压器。经过变压器后，电压变为0.4KV。0.4KVI段II段母线，III段和IV段母线也为单母线分段接线方式，0.4KVI段和II段有母联断路器，在其中一段母线电源故障时，母联断路器自动投入，给这一段母线恢复供电，配出负荷设备，主要是电动机和加热器，运行的电动机有一些可以通过电动机分批在启动装置再次启动。0.4KVIII段和IV段之间有断路器，可以手动分断，配出负荷为装置照明。在0.4KVI段和II段上有电容器，可以自动投入不同的个数，发出无功功率，减少线路损耗。6KV配出电机回路上，断路器导通和分段负荷，可以分段负荷和短路电流。电流互感器提供二次电流给保护和表使用。综合饱和汽提供各种电流、电压保护。 延迟焦化装置始建于1995年5月，1996年11份建成投产，其设计能力为100万吨/年。装置由焦化、分馏、富气压缩、冷却及吸收、焦化汽油的稳定、油气密闭回收、冷切焦水处理和有井架水力除焦等八个部分组成。1999年通过改造焦化工艺，降低循环比至1.2，缩短生焦周期，调整换热流程，对加热炉及分馏塔进行了技术改造，在不增加加热炉及焦炭塔的前题下，使装置加工规模提高至125万吨/年。根据石化分公司整体发展规划，2003年6月焦化新增“一炉两塔”改造完成，使焦化的加工能力扩大为160万吨/年