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* 第12章 模具设计 模具是工业产品生产用的工艺装备，主要应用于制造业和加 工业。它是和冲压、锻造、铸造成型机械，同时和塑料 、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成型机械 相配套，作为成形工具来使用的。Catia V5提供了模座 设计和自动拆模设计两模块配合完成模具设计。下面按 照模具设计步骤介绍模座设计和自动拆模梁大模块。 1-1 12.1 模具设计模块介绍 模座设计模块和自动拆模设计模块具有不同的分工作用，模 座设计模块提供了大量的模具设计标准件库，可以很轻 松完成模座的设计。而自动拆模设计模块也被称为阴阳 模设计模块，它提供了各种曲线、曲面设计工具，根据 零部件的外形利用这些工具生成分模面。选择【开始】 （Start）|【机械设计】（Mechinical Design）|【模座 设计】（Mold Tooling Design）命令，就可以进入模座 设计平台。 1-2 12.2 自动拆模设计 自动拆模设计主要是对零部件进行分模面的设计。分模面的 设计是模具设计中关键技术，它会用到输入模型工具栏 、脱模方向工具栏、曲线工具栏、曲面工具栏、线框工 具栏、分析工具栏以及操作工具栏，其中很多工具在前 面几章中作了详细介绍，这里不再累赘。 1-3 12.2.1 加载零部件 加载零部件到工作平台中，在加载过程要对零部件作简单缩 放，以及在加载完进行对比等功能。主要用到【输入模 型】工具栏，该工具栏包含输入模型、比较和围绕盒3个 工具。 1．输入模型 2．比较 3．创建围绕盒 1-4 12.2.2 创建主脱模方向 1. 创建主脱模方向 2．创建次要脱模方向 3．转换元素 4．分割模具区域 5．聚集模具区域 6．创建炸开视图 7．修剪面方向 1-5 12.2.3 创建分模面 1．创建分模线 2．连接边线 3．创建分模面 1-6 12.3 模座设计 经过前面对模具制品进行自动分模设计后，然后【开始】（ Start）|【机械设计】（Mechinical Design）|【模座设 计】（Mold Tooling Design）命令，切换到模座设计平 台进行模座的设计。模座设计是本章的核心内容，模座 主要由上下模和一些附属件组成。Catia V5提供了标准 件，只需添加，同时设置各种参数即可。 1-7 12.3.1 创建模座基础 模座基础件是模座的主要部件，它包括上下模、模具平板和 滑块等部件。Catia V5提供了用于添加模具主要部件的 【模座基础分件】工具栏，如图所示。 1．创建新模具 2．添加模具平板 3．添加滑块 1-8 12.3.2 添加其它模具零部件 Catia V5提供了大量供模座设计中使用的标准件，如【导引 分件】工具栏，如图所示、【定位分件】工具栏，如图 所示、【固定分件】工具栏，如图所示、【射出分件】 工具栏，如图所示、【其它分件】工具栏，如图所示。 这些工具栏中工具的使用方法相同，单击工具按钮，从标准 件库选择零件名称，设置所需零件参数，然后按照方向 和接合面的定位中心点定位零件。 1-9 12.3.3 建立浇注口 【增加入口】工具，是在模穴、模仁、它们之间生成浇注口 的工具。单击该工具，系统弹出点定义对话框，在该对 话框中定义浇注口的中心位置，单击【确定】按钮，系 统弹出入料定义对话框，该对话框的内容如下所述： 【标记】选项组用于定义浇注口产生的位置：模穴、模仁； 【位置】按钮用于编辑定义浇注口中心位置； 【类型】文本框显示浇注口的类型，单击右边【库文件】按 钮，在库中选择所需类型，对话框也发生更新，增加相 应的参数和截面参数设置选项组。 1-10 12.3.4 建立浇道 【增加浇道】工具，是在模具上生成浇道的工具。使用该工具的 操作步骤如下所示： （1）选择一个平行XY平面的平面为草绘平面，进入草图绘制平 台，投影浇注口，绘制浇注路径，必须相切连接，起点和终点 与浇注口的投影点相合； （2）退出草图绘制平台，切换到模座设计平台，单击【注入分件 】工具栏上的【增加浇道】工具按钮，系统弹出浇道定义对话 框。 （3）【标记】（Stamp）选项组用于定义浇注口产生的位置：模 穴、模仁； （4）单击【轮廓】（Layout）文本框，选择刚才创建的浇注路 径轮廓， （5）单击【支持面】（Support）文本框，选择支持面， （6）在【截面】（Section）选项组中设置截面形状和参数； （7）单击【确定】按钮，完成浇道的设计。 1-11 *