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* §7-1 螺纹 §7-2 螺纹副受力分析、效率和自锁 §7-3 螺纹联接与螺纹联接件 §7-4 螺纹联接的强度计算 §7-5 螺纹联接的结构设计及应注意的问题 §7-6 螺旋传动 §7-7 轴毂联接 （一）教学要求 （二）教学的重点与难点 1、螺纹联接类型及防松原理，紧螺栓联接的强度计算2、螺栓组联接的设计与受力分析 （三）教学内容 小结 1、掌握螺纹联接类型及防松方法，松、紧螺栓联接强度计算 2、掌握螺栓组设计方法，了解提高螺纹联接强度的常用措施和螺旋传动的设计 第七章 联 接 静联接 动联接——运动副 可拆联接：螺纹联接、键联接、销联接等 不可拆联接：铆接、焊接、胶接等 联接 过盈联接：属于可拆或不可拆联接，过盈量小时为可拆联接，过盈量大时为不可拆联接。 应用：为使机器制造、安装、调整、维修和运输等 §7-1 螺纹 如用一个平面图形（如三角形）沿螺旋线运动并使平面始终通过圆柱体轴线，这样就构成了三角形螺纹。同样改变平面图形K，同样可得到矩形、梯形、锯齿形、圆弧形（管螺纹） （一）形成 把一锐角为φ的直角三角形绕到一直径为d2的圆柱体上，绕时底边与圆柱底边重合，则斜边就在圆柱体上形成一条空间螺旋线。 螺旋线的数目（线数）：单线、多线 一、螺纹的形成和种类 1、螺纹（按牙型）： 三角形（普通螺纹）、管螺纹——联接螺纹（精密传动）、矩形螺纹，梯形螺纹，锯齿形螺纹——传动螺纹 2、螺纹（按位置）： 内螺纹——在圆柱孔的内表面形成的螺纹； 外螺纹——在圆柱孔的外表面形成的螺纹； (1)轴线垂直放，右边高—右旋 左边高—左旋 (2)右手旋，前进—右旋 左手旋，前进—左旋 螺纹旋向判断： 旋向(螺旋线方向)：常用右旋，特殊要求时用左旋。 （二）螺纹的种类 三角形螺纹： 粗牙螺纹——用于紧固件（一般联接）； 细牙螺纹——同样的公称直径d下，P小，自锁性好，适于薄壁细小零件和冲击变载等情况； 根据螺旋线头数： 单头螺纹（n=1）——用于联接 双头螺纹（n=2） 多线螺纹（n≥2） 用于传动 （三）特点 1、大径d、D：最大直径—公称直径 2、小径d1、 D1 ：外螺纹的危险剖面直径 ——强度直径 3、中径d2、D2：假想直径，牙型沟槽宽与牙的宽度相等 ——计算直径 4、螺距P：相邻两牙轴向距离 5、导程S：同一条螺纹线的相邻两牙间的轴向距离，S = nP 6、升角φ ：螺纹与其轴线的垂直平面所成的夹角 7、牙型角a ：螺纹两侧边的夹角 ——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角。如矩形螺纹的牙型角α=0°，三角形螺纹的牙型角α=60°，梯形螺纹的牙型角α=30°。 二、螺纹的主要参数 分析使滑块等速运动所需要的水平力： 等速上升： 平衡条件： 水平推力： 等速下滑： 平衡条件： 水平阻力： 一、斜面摩擦 自锁条件： 当φ? r时，Ft ?0，原工作阻力Ft反向作用；作为驱动力时，滑块才能移动 设：F为轴向载荷，Ft水平推力，Fμ摩擦力，R总反力，升角φ ，摩擦角ρ。 (7-2) (7-4) §7—2 螺纹副受力分析、效率和自锁 螺旋副（螺母与螺杆）的相对运动 ? 滑块沿斜面运动 假设：1)载荷分布在中线上; 2)单面产生摩擦力 螺旋升角： 拧紧力： 拧紧力矩： 防松力 防松力矩 自锁条件： 螺纹副效率： （7-3） 螺母均速上升时 （7-6） 当摩擦角ρ一定时，升角φ越小，效率越低，越自锁。 应用：单线螺纹升角小，易于自锁，多用于联接；多线螺纹升角大，效率高，多用于传动。 二、 矩形螺纹 非矩形螺纹是指α(牙型角)≠0的三角形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹。 螺杆和螺母相对转动时，矩形螺纹相当于平滑块沿斜面移动，而非矩形螺纹则为楔形滑块沿楔形斜面移动。 由楔形面产生的摩擦因数为为当量摩擦因素，其相当的当量摩擦角为 拧紧力矩： 螺纹副效率： 自锁条件: （7-8） （7-9） （7-10） 三、非矩形螺纹 （一）螺栓联接 普通螺栓联接 铰制孔螺栓联接 （二）双头螺栓联接 （三）螺钉联接 （四）紧定螺钉联接 （五）其它联接及联接件 §7—3 螺纹联接与螺纹联接件 普通螺栓联接 特点：孔与杆间有间隙、被联接件上无需切制螺纹、装拆方便. 适用场合：经常装拆的一般场合. 铰制孔螺栓联接 特点：孔与杆间无间隙,被联接件上无需切制螺纹、装拆方便 适用场合：承受横向载荷的场合. 六角头：小六角头，标准六角头，大六角头 圆柱头（内六角） 螺纹联接件： （一）螺栓联接 双头螺栓联接 特点：螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。 适用场合：用于被联接件之一较厚、经常装拆的场