【2018年整理】设备操作及保养基础知识培训.ppt

设备操作及保养基础知识培训 本次培训的意义 为了更好地开展TPM活动，快速提高新员工的技能。我们将维修人员在工作中发现的一些问题作了一个初步的总结。在此，与各位班组长及骨干进行交流，并希望通过各位的努力，能让各自手下的操作者，尽快掌握必要的技能。本次培训的内容将操作者上岗考试的试题，并对各班组的考试成绩进行评比。 由于时间仓促及水平有限，不足之处，恳请各位给予斧正，谢谢！  三车间设备日常保养基础知识一、制度与要求1.??? “三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。2.??? 机床加工结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无铁、铝屑，工作台清洁、灵活，保持外观清洁，主轴上应无刀具，机床处于初始状态，并填写完交班记录（《设备点检记录卡》、《设备交接班记录本》）。 3.??? 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。4.??? 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。5.??? 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。 6.??? 机床加工时，必须启动刮屑链，不允许机床加工时，刮屑链处于停止状态，当发现有刀具等物品掉入刮屑链时，应立即停止刮屑链，并将物品取出，方可继续加工。 7.??? 设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，离开5分钟以上时，必须将液压站关闭。8.??? 设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查刀具安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产。9.??? 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。 10.当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备　、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便我们合理安排维修人员和进行故障原因分析。 11.目前,三车间每一台设备的操作者均在3人以上，当班的操作者则定为该设备的第一责任人，必须在交接班记录本上签名，设备科将根据车间上交的定人定机名单进行检查。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作，且同一操作者，不允许在同一班次作为两台设备的第一责任人。12.操作者严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物；13.操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。14.严禁在设备的工控机上玩游戏、安装与该机床无关的软件、利用计算机从事与设备操作无关的工作（如打字）。15.在操作机床时，如发现机床某一动作动作不响应时，禁止敲打键盘或长时间按住键盘或按钮不放；16.开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、刀库中刀具是否正确、刀具拉丁是否松动、主轴有无刀具等；17.机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件和刀库及机械手等） 18.严禁用冷却水清洗拖把，将布条扔到刮屑链中，生活垃圾不允许放到铁屑箱中；19.操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟；20.接有压缩空气的设备，应每周将放水阀打开一次，清除管路中水份和杂质；二、相关专业知识1.??? 液压油、润滑油及压力表的读数。对压力表读数不对或正常情下无读数应报设备科维修人员。油品牌号及加油时间、换油时间见每台机床设备科所贴的附图，按规定点检及保养。读数：例：70kgf/cm2≈70bar≈7Mpa≈1000PSI2.??? 压缩空气压力调整。拨起气压调整开关,正旋或反旋调整气压使压力表显示至正常值,一般调整后基本不需经常调整,调整完毕按下调整开关,按下后应无法调节气压大小。 3.??? 对MAZAK移动换刀手（位于机床顶部）的维护保养。检查有无螺栓松动,对松动现象应及时向设备科维修人反馈,移动导轨中必须无铁、铝屑，必须有润滑脂，每月最后一周六清擦换干净润滑脂。 4.??? 冷却装置保养。每周六将MAZAK机床左侧冷却箱护罩打开,拉出冷却箱（注意电机的联接电缆及冷却水管）将洒落在水箱盖及周围的切屑清洗干净,对于落入冷却箱内的切屑,必须将切屑掏出。每两个月彻底清理一次水箱,水箱的连接电缆及冷却管由设备维修人员断开后,完全拉出并将过滤网等装