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（3）离心泵组合方式的选择 单台泵工作点 2台泵串联工作点 2台泵并联工作点 图2-18 离心泵的组合方式示意图 单台泵工作点 ⑴对于管路所要求的ΔZ+Δp/ρg值高于单泵可提供最大压头的特定管路，则只能采用泵的串联操作。 ⑵对于管路性能曲线较平坦的低阻管路(如图2-18中曲线a所示)，宜采用并联组合，可获得较串联组合高的流量和压头；对于管路性能曲线较陡的高阻管路(图2-18中曲线b)，宜采用串联组合，可获得较并联组合高的流量和压头。 2.2.1 离心泵的工作原理及气缚现象 2.2.2 离心泵的基本结构 2.2.3 离心泵的性能参数和性能曲线 2.2.4 离心泵在输送系统中的运行 2.2 离心泵 2.2.5 离心泵的类型、选择、安装与操作 清水泵、油泵、耐腐蚀泵 杂质泵、屏蔽泵、液下泵 管道泵、低温泵 叶轮数目 单级泵 多级泵 吸液方式 单吸泵 双吸泵 输送液体性质和使用条件 一、离心泵的类型 1．清水泵（IS型、D型、Sh型泵） IS型清水泵——单级单吸悬臂式离心水泵。 D型清水泵——多级离心泵，适用于要求的压头 较高而流量不很大的场合。 Sh型离心泵——双吸式离心泵，适用于要求液体 的流量较大而所需扬程不很高的 场合。 2.耐腐蚀泵（F型泵） 输送酸、碱等有腐蚀性的液体，密封要求高，泵中与液体接触的部件用耐腐蚀材料制成。 F型泵全系列的扬程范围为15～105 m，流量范围为2～400 m3/h。 3．油泵（Y型） 输送油品（包括石油）的泵称为油泵。油品的特点是易燃、易爆，因此对油泵的一个重要要求是必须密封完善。当输送200℃以上的油品时，还要求对轴封装置和轴承等进行良好的冷却，故这些部件常装有冷却水夹套。 国产油泵的系列代号为Y，有单吸和双吸、单级和多级(2～6级)等区别，全系列的扬程范围为60～603 m，流量范围为6.25～500 m3/h。 4．杂质泵（P型） 杂质泵用于输送悬浮液及粘稠的浆液等，系列代号为P，又细分为污水泵PW、砂泵PS、泥浆泵PN等。对杂质泵的要求是：不易被杂质堵塞、耐磨、容易拆洗。其特点是叶轮流道宽、叶片数目少，常采用开式或半开式叶轮。有些泵壳内还衬有耐磨的铸钢护板。 选泵时应注意以下3点： ⑴确定输送系统的流量与压头； ⑵选择泵的类型与型号； ⑶核算泵的轴功率：当输送液体的密度大于水的密度时，需要核算泵的轴功率。 二、离心泵的选择 离心泵的安装与操作注意事项（4点）： ⑴实际安装高度必须小于所计算的允许安装高度，并尽量减小吸入管路的流动阻力。 ⑵在启动前必须向泵内充满待输送的液体，以确保泵内和吸入管路内无空气积存。 ⑶应在出口阀全关的条件下启动，这时启动功率最小。停泵前也应先关闭出口阀，以免排出管路内液体倒流致使叶轮受冲击而损坏。 ⑷定期检查和维修。 三、离心泵的安装与操作 若转速改变，泵的压头、流量、效率和轴功率 随之改变。 其适用条件是离心泵的转速变化不大于±20%。 可得不同转速下，泵的压头、流量及轴功率与转速间近似关系为离心泵的比例定律： 2．离心泵转速的影响 3．离心泵叶轮直径的影响——离心泵的切割定律 其适用条件是固定转速下，叶轮直径的变化不大于±10%。 2.2 离心泵 2.2.4 离心泵在输送系统中的运行 2.2.1 离心泵的工作原理及气缚现象 2.2.2 离心泵的基本结构 2.2.3 离心泵的性能参数和性能曲线 2.2.4 离心泵在输送系统中的运行 2.2.5 离心泵的类型、选择、安装与操作 离心泵的安装高度是指贮液槽液面与离心泵吸入口之间的垂直距离 一、离心泵的气蚀现象 图2-9离心泵安装高度示意图 安装高度 * 泵的吸入口的低压是有限制的。 泵的吸上高度越高 泵入口处压强越低 当叶片入口附近液体的静压强等于或低于输送温度下液体的饱和蒸气压时，液体将在该处部分汽化，产生气泡。含气泡的液体进入叶轮高压区后，气泡就急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，此时周围的液体以极高的速度流向原气泡占据的空间，产生了极大的局部冲击压力。在这种巨大冲击力的反复作用下，导致泵壳和叶轮被损坏，这种现象称为气蚀。 离心泵的安装高度的限制——气蚀现象 气蚀产生原因： 叶片入口附近液体的静压强等于或低于输送温度下液体的饱和蒸气压。 气蚀的危害： ⑴离心泵的性能下降，泵的流量、压头和效率均降低。若生成大量的气泡，则可能出现气缚现象，且使离