工艺设计审查内容.docx

工艺设计审查内容(生产准备部)1工艺设计包审查内容1.1 设计基础1.1.1 概况1.1.1.1 项目背景说明项目来源、与业主及相关单位的关系、与相关装置的关系。1.1.1.2 设计依据说明依据的合同、批文、技术文件等。要给出文件名称、编号、发出单位。如：项目建议书或可行性研究报告的批文技术转让或引进合同设计委托合同（含当地的地质及自然条件）相关会议纪要国内开发技术的鉴定书其它依据的重要文件1.1.1.3 技术来源及授权说明工艺技术使用的专利、专有技术及工艺技术的提供者。说明专利使用、授权的限制及排他性要求。说明专有技术的范围。1.1.1.4 设计范围说明工艺设计包所涉及的范围，界面的划分。1.1.2 装置规模及组成可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模。要说明规模所依据的年操作小时数。如果有不同的工况，应分别说明装置在不同工况下的能力。如果有多个产品、中间产品、副产品，或装置由多部分组成，要列出各部分的名称；各部分加工量和产品、副产品、中间产品的产率、转化率、产量。1.1.3 原料、产品、中间产品、副产品的规格说明原料状态、组成、杂质含量、馏程、色泽、比重、粘度、折光率等所有必须指定的参数。同时列出每一个参数的分析方法标准号。特殊分析方法要加以说明。如果不同工况有不同的原料，要分别列出。分别说明产品、中间产品、副产品的规格以及所依据的标准，同时按标准列出每一个参数的分析方法标准号。1.1.4 催化剂、化学品规格分别列出催化剂型号、形状、尺寸、组成、预期寿命等所有必须确定的理化性质和参数。分别列出化学品的化学名称、分子式、外观、状态、主要组成、杂质含量等必须符合工艺要求的特性参数，如果是可以直接购买的化学品，应列出其商品名、产品标准号。1.1.5 公用物料和能量规格列出水、蒸汽、压缩空气、氮气、电……等的规格。如：循环水—温度（入口/出口）、压力（入口/出口）；新鲜水、软化水、脱氧水、除盐水、蒸汽—温度、压力；压缩空气（仪表空气、工厂空气）—温度、压力、露点、含油要求；氮气、氧气—温度、压力、纯度；燃料油（燃料气 —温度、压力、热值、组成；热载体—组成、热值、沸点、热力学性质；载冷介质—温度、压力；电—供电电压、频率、相/接线方式。1.1.6 性能指标应分别列出性能指标的期望值和保证值，如产品产量、产率、转化率、产品质量、特征性消耗指标等。1.1.7 软件及其版本说明列出根据合同规定工艺设计包设计使用的软件及其版本。1.1.8 建议采用的标准规范列出要求工程设计执行的国际标准、国家标准、行业标准或专利持有者指定的标准、规范等。1.2 工艺说明1.2.1 工艺原理及特点说明设计的工艺过程的物理、化学原理及特点。可以列出反应方程式。复杂的、多步骤过程可以用方框图表示相互关系并分别说明各部分原理。1.2.2 主要工艺操作条件说明工艺过程的主要操作条件：温度、压力、物料配比等。要分别给出不同工艺工况的条件。对于间歇过程还要给出操作周期、物料一次加入量等。1.2.3 工艺流程说明按顺序说明物料通过工艺设备的过程以及分离或生成物料的去向。说明主要工艺设备的关键操作条件，如温度、压力、物料配比等。对于间断操作,则需说明一次操作投料量和时间周期。说明过程中主要工艺控制要求，包括事故停车的控制原则。1.2.4 工艺流程图（PFD）表示工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。1.2.5 物流数据表列出各主要物流数据，包括每股物流的起止点、相态、组成、总流量、气相流量、液相流量、温度、压力、分子量、气相密度、液相密度、气相粘度、液相粘度、气相热焓、液相热焓等。应给出不同工况的数据。1.3 物料平衡1.3.1 工艺总物料平衡列出装置所有产品方案的总物料平衡，包括各种物料的每小时量、每年量、收率。由多个产品、中间产品、副产品和由多部分组成的装置，用物料平衡图表示物料量及各部分的相互关系。一些对于工艺过程的操作或产品质量影响较大的物料应分别给出该物料的平衡，如硫平衡、氢平衡。1.3.2 公用物料平衡图对于如水的多次利用或蒸汽逐级利用的复杂情况可采用平衡图说明物料量及各用户之间的相互关系。1.4 消耗量1.4.1 原料消耗量原料的年消耗量。如果有多种原料，要分别列出。1.4.2 催化剂、化学品消耗量催化剂耗量包括催化剂名称、首次装入量、寿命、年消耗量、每吨原料耗量。化学品耗量包括化学品名称、年消耗量、每吨原料耗量。由专利商提供的催化剂、化学品要加以注明。1.4.3 公用物料及能量消耗分别列出水、电、蒸汽、氮气、压缩空气等正常操作和最大消耗量：水量—包括循环冷却水、循环热水、新鲜水、软化水、脱氧水、除盐