建筑施工机械和设备钻孔设备安全规范.doc

《建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范》（GB 26545-2011） 5.1.5 承受压力的软管、硬管和接头 硬管、软管和接头应能承受使用压力。软管应明显标记其额定工作压力。应符合GB/T3766和 GB/T7932的相关要求。 在操作位置处,如存在软管或硬管爆裂危险而可能对操作者造成伤害的部位,应按JG/T83的要 隶配备防护装置。 注水、气、浆的软管,应有适当的限制措施以防其自由移动。 5.1.6 材料 钻孔设备所用的材料应对暴露人员的安全和健康无害。该材料应适用于预定的环境温度。制造商 应在操作说明手册中标明钻孔设备的设计使用温度范围。 5.1.7 钻孔设备及其部件的人工操作 应明确规定钻孔设备整机或部仵的吊点或起吊辅助装置。吊点或起吊辅助装置也可用于运输中的 固定和保护。吊点应清楚标志。 铰接式底盘应有机械锁紧装置,用于在吊装和运输过程中锁住铰接点。锁紧装置应符合 GB/T22355。 需要用手操作的钻孔设备零部件,应将其设计成能安全地进行手工操作。 如因为零部件的重量和/或形状妨碍安全地进行人工操作,则应将其设计成能安全地使用起吊 装置。 5.1.8 操作和维修通道 应配备阶梯、挟梯、过道、台阶、挟手、把手和防护栏杆等装置,以保证可以安全到达正常操作、调整 和维修位置,见GB/T17300。其他要求见GB/T17299。 如门、窗和天窗是自由开合的,应能保证其在开启或关闭的状态是安全的。 5.1.9 动力源的隔离 。 钻孔设备的所有外部动力源应有隔离措施。隔离装置应有明显标识。若重新接合会危及暴露人 员,则隔离装置应能锁住。应符合GB/T19670和GB5226。l— ⒛08的5.3。 在动力源关闭后,应能消除所有残留或存储在回路中的能量而不对暴露人员造成伤害。 但某些回路可以保持与其动力源的连接,如为了保持零部仵位置、保护信息和内部照明。 5.2 驾驶、移位行走和操作位置 5.2.1 通则 应合理设计和制造驾驶、移位行走和操作位置,以使操作者在这些位置能完成驾驶和操作钻孔设各 的所有必要动作,而不对自身和钻孔设备附近的其他人员造成危险。操作者的身材尺寸和最小活动空间以及操纵的舒适区域和可及范围应符合GB/T84⒛ 和GB/T21935的要求。 对于安装在卡车或拖拉机上的钻孔设备,其驾驶位置的要求见相关标准。 钻孔设备如在有翻车危险的地方移位行走,则应设置各用驾驶位置或配备符合GB/T17922要求的翻车保护结构(ROP0,以使驾驶者能驾驶钻孔设备而不危及自身。对于某些特殊应用,应配备遥控装置。 5.2.2 操作者位置 钻孔设各应提供一个操纵室以使操作者不受噪声、粉尘和不利天气的影响。但是,也有一些类型的钻孔设备或操作情况不适合或不可能配备操纵室。 如在有石块坠落危险的环境下使用,钻孔设备应配备符合GB/T17771— 1999中验收准则Ⅱ要求的落物保护结构(FOP① 。 所有情况下,成桩用钻孔设备应配备防护棚。防护棚应符合GB/T17771— 1999的验收准则I要求。 应考虑对水平甩出物的防护,如螺旋钻孔和成桩钻孔。 操纵室应配备以下装置: —— 必要时和适当时,应配备有滤尘功能的通风装置、制冷和/或取暖装置; 注:对本项要求没有给出验证。 —— 噪声防护装置,按附录A进行测量时,操纵室内的声压级应不大于85dB(A); — — 地板减振装置,见5.13.3; —— 快速逃离操纵室的方法; — — 紧急出口,如击碎窗户或面板的方法,在操纵室正常出口的不同面提供或放置击碎窗户的工具; —— 座椅,除非操作者必须站立工作,否则应配备座椅;座椅应保持舒适和稳定,并可根据操作者的 体重和身高来调节。座椅的设计应能将传递至操作者的振动减小到最低值。 门窗的透明部分应使用安全玻璃或同等材料。操纵室的内饰材料应符合5.12.1的要求。 如果有坠落物危险,没有操纵室的钻孔设备应配备上述的防护装置,或有备用的操作位置,以提供安全的工作条件。 5.2.3 地下钻孔设备 臂架安装在工作平台上、用于地下作业的钻孔设备,在有石块坠落危险的区域作业时,平台上的人员应有适当防护。考虑到在平台上进行的不同作业情况,平台的某一部分应配备符合5.2.2的FOPS。 上述的FOPS,应通过保护结构的试验来验证其是否符合要求,坠落物在工作平台和臂架某位置产生的势能由整个结构吸收。 5.2.4 视野 驾驶和/或操作位置的视野,应保证驾驶者或操作者能操作钻孔设备进行钻孔或移位行走而不会给自己或其他人员带来危险。必要时,应加装光学辅助装置或采取其他措施。 5.3 控制系统功能 · 5.3.1 通则 电、液压和气动系统的控制功能见GB5226.1— zO08的第7章、第9章、第11章和GB/T3766及GB/T7932,相关安全部件见GB/T1685.1。 5