两相分离器选型计算.pdf

要：油气分离器的设计计算是一项较为复杂的工作，在各种版本有关油气 分离器计算方法的文献中也有不同程度的论述，但大多侧重于理论研究，计算所 得数据不便于直接用于工程设计。 本文在油气分离器计算方法理论研究的基础上，结合《油气集输设计规范》 （GB50350 ）以及现场实际情况，将理论计算与工程计算相结合，以转油站实际 产能预测数据为例，设计选型计算该转油站的生产分离器。该计算过程及设计思 路对今 同类型分离器的选型计算有一定的参考价值。 关键词：原 油气集输 油气分离器 设计 计算 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 引言 油气集输研究的主要对象是 、气田生产过程中原油及天然气的收集、净化 和输送问题。确切地说，油气集输是将分散在 田各处的 井产物加以收集，分 离成原 、伴生天燃气和采出水，然后进行必要的净化、加工处理成为 田商品 并且储存和外输的全过程。本文主要研究的是油气集输过程中油气分离这一部分 的内容。 油气分离过程可以分为平衡分离和机械分离。平衡分离是一个自发过程， 井产物在管线内流动时，可自发形成气液两相，当压力温度改变时，气液相组成 和数量也随之而变，这就是平衡分离。为满足油气井产品的计量、矿场加工、储 存和输送的需要，必须采取一定的措施将已经形成的气液两相分开，用不同的管 输送，这称为物理或机械分离。本文主要研究 、气的机械分离。 把管路中自发形成并交错存在的气液两相分离为单一相态的液体和气体的 过程，通常在分离器中进行，它是油气田用得最多、最重要的设备之一。 田上使用的分离器按其外形主要有两种形式，即立式分离器和卧式分离 器；按分离功能分为油气两相分离器、油气水三相分离器、计量分离器和生产分 离器；按其工作压力分为真空 （<0.1MPa）分离器、低压 （<1.5MPa）分离器、中 压 （1.6~6MPa）分离器、高压 （>6MPa）分离器等；按实现油气分离主要利用的 能量又可分为重力式分离器、离心式分离器和混合式分离器等。 一般对油气分离器有以下几点要求：a.初分离段进行初步的气液分离，应将 气液混合物中的液体大部分分离出来；b.储液段要有足够的容积，以缓冲来 管 线的液量波动和油气自然分离；c.分离器要有足够的长度或高度，以满足液滴的 重力沉降要求，以防止气体过多的带走液滴；d.在分离器的主体部分应有减少紊 1 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 流措施，保证液滴正常沉降；e.要有除雾器，以捕捉二次分离 气体中更小的液 滴；f.要有压力和液面控制。 分离器的设计主要就围绕上面几点要求进行的，在满足生产要求的前提下， 尽可能的提高分离器的工作效率。下面就以采 二厂地质研究所编制的 61 号转 油站2007-2014 年产能预测情况数据为例，结合61 号转油站实际情况，以《油气 集输设计规范》（GB50350 ）和相关理论计算为依据，进行必要的工艺设计选型， 为该转油站选取合适的生产分离器。 2 生产分离器的结构简述 生产分离器按照外形可以分为立式分离器和卧式分离器。从分离器重力沉降 部分中液滴下沉的方向与气流运动的方向来看，在立式分离器中两者运动方向相 反，