6s管理实施步骤.doc

6s管理实施步骤 前言：实施6s管理，是一项系统工程、复杂工程，该工作涉及时间较长、任务量较大、资金投入较多；该项工作的实施，需要公司全方位支持，需要各部门配合、理解，才能达到应有的效果。按照学习内容，结合新东谷公司的现状，建议采取以下实施步骤。 一、理论知识概述： 6s管理的基本知识 1、6s含义： 整理（seiri)—整顿（seiton）—清扫（seisou）—清洁（seiketsu）——安全（safety）—素养（sitsuke） 推行6s的目的及效用： 改善和提升企业形象 亏损为零 促成效率的提高 不良为零 缩短作业时间，确保交货 浪费为零 改善产品在库周转率 故障为零 减少直至消除故障，保障质量 切换为零 降低生产成本 事故为零 保障企业安全生产 投诉为零 改善员工精神面貌，使组织活力化 缺勤为零 6s的效用可归纳为“八大作用”或“八零工厂”。 （一）整理（seiri） 定义：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品。 对象：主要清理工作现场所占用的有效“空间”。 目的： 腾出宝贵的时间。 防止误送、误用。 防止变质与积压资金。 （4）制造清爽的工作场所。 整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准： “要与不要”的基准。 “场所”的基准。 （3）废弃处理的原则。 整理的实施步骤 现场检查。 区分必须品和非必须品。 清理非必须品。 处理废弃物品。 每天循环整理。 整顿 定义 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。 对象 主要减少工作现场所浪费的“时间”。 目的 使工作场所一目了然。 整整齐齐的工作环境。 消除找寻物品的时间。 消除过多的积压物品。 整顿的“三定”原则 定点——定容——定量 整顿的“三要素” 场所——方法——标识 整顿的实施步骤 落实整理工作——决定放置场所——决定放置方法——划线归位——标识 三（清扫） 定义：随时打扫和清理垃圾、灰尘和污物。保持工作场所干净、亮丽。 对象：主要是消除工作场所各处所发生的“脏污”。 目的：（1）减少工业伤害（2）保证质量（3）塑造高作业率的工作场所 清扫的“三原则” 扫黑——扫漏——扫怪 清扫的实施步骤 确定清扫对象（设备、空间、料、地面...） 安排清扫人员（值日表、分工图） 确定清扫方法（工具、时间、频率、程序） 准备清扫工具（扫把、拖把、抹布等等） 清扫 清扫推行要领 员工教育——制定“清扫”责任区域制——从工作场所扫除一切垃圾——对清扫后进行立即检查——整修发现的问题 清洁 定义：将上面3s的实施制度化、规范化，并维护效果。 对象：主要透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。 目的：维护前3s成果——塑造洁净的工作场所——提升公司形象 清洁的实施步骤：落实前期工作——制定目视管理与颜色管理标准——编制“清洁”手册——制定检查方法，制定奖惩制度并认真执行——保持6s管理意识 清洁的原则 坚持（不恢复脏乱） 维持（不制造脏乱） 保持（不扩散脏乱） 素养 定义：个人卫生、品德行为、身体及规律性比较良好，并且遵守规定、规则，养成依照上司的方法做事，对待工作无条件服从。 对象：主要透过持续不断的4s活动，改造人性，提升人的品质。 目的：（1）养成良好习惯（2）塑造守纪律的工作场所（3）营造团队精神 素养的实施步骤 落实持续推动前4s活动——建立共同遵守的规则或约束——将各种规则或约定目视化——实施各种教育训练——违反规则或约束给予纠正——接受指责纠正，立即改正——推动各种精神提升活动 安全 定义：就是将个人、团体会发生不安全、危险的物品及动作习惯，减至最少。 安全的要点 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。 特殊工位无上岗证严禁上岗。 正在维修或修理设备贴上标识。 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。 3、目的：保障企业财产安全、保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。 二、6s在我公司实施步骤 厂区公共区域： 聘请专业技术人员，根据季节变化，结合苗木生长特性，及时进行补栽、替换、修剪、杀虫、施肥、浇灌、割草、松土、清理杂草杂物等工作，根据季节的不同，制定相应的维护计划，以期达到枝繁叶茂、四季常青的绿化效果；对公司内树木挂牌，绿化带设置提醒标志；厂区内严禁饲养家禽、宠物等，确保厂区环境整洁