毕业设计（论文）-输油管接头注射模具设计.doc

全套设计，扣扣 第一章　　绪论 1.1 输油管接头造型展示 图1.1 三维图 图1.2 三维图 1.2 课题研究的意义和目的 目前，世界模具市场仍供不应求。近年来，世界模具市场总量已超过700亿美元，其中美国、日本、瑞士等国一年的出口模具约占本国模具总产值的三分之一。因此，研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”，德国则冠之为“加工工业中的帝王”，在欧洲其他一些发达国家模具被认为“磁力工业”由此可见模具在各国国民经济中的重要地位[1]。 经过本次毕业设计可以掌握机械工艺装备设计的一般方法及基本工序。巩固和加强机械零件设计、机械制造工艺与装备、机械制图、模具设计和模具制造工艺等专业理论知识在实际生产中应用的能力。巩固和加深对机械二维、三维的制图能力。设计过程中锻炼查阅文献和资料自我设计的能力，培养和提升我们的创新能力，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。所以认真完成本次设计非常重要。 1.3 本课题国内外发展概况 1.3.1 国内塑料模具发展概况及趋势 1）新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用。随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料、模具加工新技术和模具新工艺方面的开发己成为当前模具工业生产和科研的主要任务之一[2]。随着技术的发展，气体辅助注射成型热流道技术气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且其常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低与国外差距甚大,在一定程度上制约着我国模具工业的发展为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应要大力推广。CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 熟悉塑件（输油管接头）的图样和技术条件。 分析塑件（输油管接头）的工艺性，进行设计计算。 合理的选择塑压设备，确定成型机的技术参数。 确定模具的具体结构，绘制模具草图。 绘制输油管接头的注射模的装备图及主要零件图，要求2.5张A0图纸。 零件图标注尺寸，公差及技术条件，并进行必要的强度校核。 根据课题研究过程，撰写毕业设计说明书，要求1.5万字以上。 1.5 课题预期研究成果 毕业设计课题的完成是大学期间最重要的环节之一。通过在完成毕业设计中所搜集的资料，掌握和了解注塑模具发展历史、发展过程以及现在的应用和以后的发展。锻炼自己独立完成任务的能力和在遇到问题时与人沟通的能力。复习在大学期间所学的相关模具设计、制造的相关知识。 当完成本次毕业设计后，塑料制品的设计成型工艺的选择塑料制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构设计的能力AUTOCAD等制图工具软件的使用能力也能到提高。 通过输油管接头注射模具的设计，锻炼自己把所学的知识为所用的能力，让理论与实践相结合，完善有关模具设计制造注射模具设计的方法及工艺流程2.1分析塑件试用材料的种类及工艺特征 塑件材料选用POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率1.6-4.0%；成型温度：170-200?干燥条件：80-90??2小时物料性能综合性能较好，强度、刚度高减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件以及化工仪表等零件成型性能1）结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。2）摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3）极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。注射成型 3.1 注射成型工艺简介 图 3.1 注射压力-时间曲线 3.2 注射成型工艺3.1 成型周期与壁厚关系 制件壁厚 / 成型周期 / s 制件壁厚 / 成型周期 / s 0.5 10 2.5 35 1.0 15 3.0 45 1.5 22 3.5 65 2.0 28 4.0 85 3.2 制品成型工艺参数初步确定 特