工程材料试验教材4 粉煤灰试验.ppt

第4章 粉煤灰试验;4.1 含水率 将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水率。;①称取粉煤灰试样约50g，精确至0.01g，倒入蒸发皿中。 ②将烘干箱温度调整并控制在在105℃~110℃。 ③将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，精确至0.01g。;4.2细度 同水泥细度相似，粉煤灰的细度也是一项重要的技术指标。一般情况下，粉煤灰粉磨的越细，减水效果越好，活性越高。 ;①将粉煤灰样品置于蒸发皿中，放入烘干箱内烘干至恒重，温度调整并控制在在105℃~110℃。 ②称取粉煤灰试样约10g，精确至0.01g，倒入45μm方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 ③接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。负压表的值应稳定在4000Pa~6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积尘后再进行筛析。筛析过程中应轻轻敲打筛盖，防止吸附。 ④3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，再筛析1~3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g。;④捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以接近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。 ⑤跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为mm。该值结尾该水量的胶砂流动度。调整水量，使流动度达到130mm~140mm时，记录用水量w1。 ⑥按照相同的方法，调整试验胶砂的用水量，使流动度同样达到130mm~140mm时，记录用水量w2。;4.4 烧失量 烧失量指粉煤灰中未燃尽的碳颗粒所占的比例，粉煤灰中碳含量越大，降低减水效应和活性效应。烧失量对流动性的影响较大，特别是掺入外加剂时。碳粒对外加剂的吸附作用较强，导致外加剂的作用下降，混凝土的流动性收到影响。 ;①称取一定质量的粉煤灰，放入烘箱内在烘干至恒重，温度调整并控制在在105℃~110℃。瓷坩埚在干燥器内干燥至恒重。 ②称取瓷坩埚的质量，避免用手直接接触。 ③取烘干后的粉煤灰约1g，放入干燥的瓷坩埚中，称取试样和瓷坩埚的总质量，精确至0.0001g。 ④将盛有试样的瓷坩埚放入高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在950±25℃下灼烧约15~25min。 ⑤取出坩埚置于干燥中，冷却至室温，称取试样和瓷坩埚的总质量，精确至0.0001g。;4.5 活性指数 粉煤灰作为混凝土的矿物掺合料取代水泥，是因为它具有一定的潜在胶凝性质，即具有一定的活性。不同品质的粉煤灰的活性差异很大，通过测定活性指数可以定量评价粉煤灰的活性。通过测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。;①试验胶砂配比按表4-7确定，称取规定质量的材料。 ②将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671水泥胶砂拌制方法拌制、试件成型和养护。 ③将试件养护至28天，按GB/T 17671水泥胶砂试件强度测试方法测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。