食品质量与安全专业生产实习实习总结.docx

生产实习实习总结1 实习类别生产实习2 安排实习时间2015年12月26日实习地点怀化市天天粉业有限公司、怀化娃哈哈恒枫饮料有限公司现就实习情况简要总结如下。实习的基本情况对于任何一位大学生来说，生产实习是一个很关键的学习内容，也是一个难得的锻炼机会。虽然这次实习的时间短暂，但短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。下面就让我来谈一谈我的收获吧！（一）怀化市天天粉业有限公司该公司主要经营干、湿米粉,米面,玉米粉。天天粉业是我们去的第一个地方，一下车工作人员就热情地接待了我们。在学校老师的安排下，我们分批次进去，工作人员还给前来的每一位老师发了白大褂和帽子，以保证生产车间的卫生环境。给我们带队并讲解的是一个中年妇女，看起来十分和善，我们称她为邓姐。我们进入生产车间的时候，生产线上工作人员正在生产，十分忙碌！一进去就看见了一位阿姨在梳粉，还有各种大型的机械设备。但是这种设备，在我们专业的学生看来却并不陌生，感觉这就跟学校里简易米粉机的原理是一样的。还有一个让我印象很深刻的就是，里面充满了机器运作时产生的噪音，让人感觉并不是那么的舒服。邓姐告诉我们米粉生产已经从过去传统作坊式走向现在产业化生产模式。其生产工艺过程中需要各种不同设备来完成，它涵盖了碾米机，去石机，洗米机，磨浆机，压榨机，和面机，米粉机，自熟机，挤丝机，老化机，剪粉机，洗粉机，松丝机，搓粉机，烘干机，包装机等等。其主要生产工艺流程如下:运米——洗米——浸泡——粉碎——和粉——榨粉——出丝——复蒸——梳粉、洗粉——上架——烘干——下架——包装——成品米粉生产过程中还需注意以下几个问题：1 晒烘干燥：粉干的曝晒，要掌握好气候，秋、冬两季气候干燥，微风习习，是制晒米粉干的最佳气候。夏季烈日的高温不宜晒粉，否则米粉不韧。2 控制水分:水分过多，则米粉易粘连；水分过少，则米粉容易碎。3 技术要求：各段工艺之间要衔接恰当，产量协调，自动化程度要高，对于会影响产品质量的关键控制点尽可能实电子自动化控制，以保证控制精确度。(二)怀化娃哈哈恒枫饮料有限公司怀化娃哈哈饮料有限公司成立于2008年9月12日，2009年8月8日投产，系中外合资企业，注册资本800万美元，总投资2000万美元。拥有世界一流的先进生产线四条，主要生产品种有：营养快线、幸福牵线、茶饮料、碳酸饮料、果汁、纯净水、AD钙奶、乳酸菌饮品，年产值可达3.6亿元人民币。在这里，我们参观了公司先进的生产设备，得知了营养快线的生产工艺流程。其主要的生产工艺流程如下：1 制瓶瓶胚机：每小时额定效率为30000瓶/小时，将塑料粒子自动吸料后通过170摄氏度的温度下干燥3小时，彻底除去塑料粒子里的水分后，通过加热炉加热熔化后在模腔注成瓶胚，冷却定型。吹瓶机：每小时可吹5000~30000只。采用二步法吹塑工艺，采用先对瓶胚预加热，采用对瓶胚进行轴向拉伸和双向吹塑拉伸、冷却定型等工艺技术，拉伸、吹塑、冷却等工序在瓶型模具中依次完成。2 UHT杀菌UHT杀菌机：采用超高温瞬时杀菌的原理，减少受热时间，最大限度的减少营养物质在杀菌时的损失并有效杀灭细菌，每小时杀菌18吨产品。其热交换部分采用管式热交换设备，阻力小，换热效率高。周期性进行酸碱洗，确保生产设备的清洁度。3 灌装配料：配料系统采用电气化控制的原理，配料操作全面自动化，原料不与人员进行接触，保证原料的卫生，减少人员污染。CIP系统即定位清洗系统，全面采用电气化的控制，每天对配料系统进行清洗，确保配料系统的洁净度！灌装机：把杀菌杀好后的产品灌装进瓶子。集洗瓶—灌装—封盖三个工序一体的设备，通常称作“三位一体灌装机”。产能每小时30000瓶500ml热灌装产品，灌装温度在88度左右。灌装机是整条生产线中的核心设备，也是关键质量控制点，每天定期进行内部短时消毒清洗。周期性进行酸碱洗，确保生产设备的清洁度。4 冷却冷却船：将在88摄氏度高温下灌装好的产品冷却到规定温度进行套标装箱。采用分段喷淋循环冷却技术，喷淋系统采用了特殊的杀菌试剂，最大限度地避免了二次污染，同时又能达到要求的冷却效果。5 套标套标机：把产品外表面的标签套在产品上，并通过蒸汽热收缩，紧固定标签。生产线上使用的是双头套标机，其特点是运行稳定，生产效率高。生产速度每分钟400~500瓶。6 装箱装箱机：把完成了套标工序的产品装入成品箱。采用气囊抓头抓瓶，实现自动装箱，每小时可装2000~2500瓶。纸箱成型机：将平板纸箱翻折成箱体，为装箱机配套服务，每小时可生产1700~2000个纸箱。堆码垛机：将生产线的产品堆码成垛，方便叉车铲运，节省员工的体力劳动，每小时可堆码1800~2400箱，实现了娃哈哈饮料生产线全线自动化控制连线生产。实习体会回顾这一天的生活，感触是很深，收获是丰硕的。