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少量多样订单 的合理化生产管理 前言 目前商场需求是---单批订单量少种类多的时代，同类大批量订单的时代已过去,找到适当的对应方法是企业想要达到持续经营必须立即面对的重要课题 少量多样订单的合理化生产管理,以下简称新生产管理 新生产管理所考虑的： 1.人 2.设备 3.管理 4.流程 改善的重要性 持续改善是做好合理化生产必备的工具 人最大的缺点是---难以改变旧有的观念,总是抱着传统的观念在工作 改善必须能打破现状,先改变人的观念后才能改变人的做法.物的做法.设备的做法等如此才能获得成果 企业面临的问题 企业经营环境变化很大,面临国际化及内在的生产成本增加,员工变换频繁等种种问题,使得企业经营困难,获利下降.如果对生产的做法再不改变的话,恐怕难逃被淘汰出局的厄运 多样少量生产型态 现在的市场已走向需求多样化,个性化及高级化,以市场主导型的时代,也就是多样少量的生产型态.所以,制造业也必须改变观念,从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业 企业应有的认识 除了要具有竞争力的价格以及质量外,必须以有限的人力,资源,迅速地以更短的时间,适时地送达客户或消费者少量多样的产品 改变传统的生产型态 面对市场需求型态的改变,传统制造业的生产型态要提高质量以及缩短交期时间,和应对多样少量的生产,往往会造成制造成本的增加.为了突破这种困境,必须有与传统不同的生产型态来克服 企业永续生存根基 现在的企业要能在国际市场上经得起激烈竞争的考验,不论何种行业,规模大小,都必须以全球观的水平来衡量企业经营的绩效及成果.生产单位如果不够强壮的话,将无法在世界性的市场中竞争.虽有卓越的研究开发可使新产品进入市场但乃需依赖卓越的生产活动,才能永续生存 心.技.体的具体内容 往后将以心技体的观念来介绍 心思想观念必须建立起来,从事意识改革. 技分成四个招式, 第一招流线化生产 第二招安定化生产 第三招平稳化生产 第四招超市化生产 对应多样少量订单的生产管理的实现必须逐步从第一招演练到第四个招式. 体表示实验,实践的意识 实践就是有赖自主研究会的运作模式来带动整个企业组织的行动改善。所以体是整个生产合理化成功的秘诀所在. 建立全体员工共识，从最高管理阶层到现场基层管理干部,需先加以教育.认识市场型态的演变,新生产技术的思想,使全体员工有相同的意识，建立坚定的改善意念,不断的从实务演练中演练出实际的成果，将有信心及信念的员工组成自主研究会选定示范生产线,开始作改善,有了成果,建立信心,并作为训练整个公司的案例 对应少量多样订单生产的基本准备 1.做好5s 1).整理2).整顿3).清扫4).清洁5).修养 2.速度管理 3.向心力(企业文化) 台湾飞利浦的实例 一.先由顾问人员到现场作重点式的诊断及指导. 二.最高管理阶层的全力支持,派员到日本实地研习完整的新生产管理技术的思想及技法以及自主研究会的运作方法并制作完整的新生产管理技术的教育训练手册.命名为台湾飞利浦生产体系(Taiwan Philips Production System) 三.建立全公司的推时总部及各工厂的推时分部以有系统,有计划地对高阶人员教育及介绍并由各部门经理担任会长,结合相关部门的二级主管及现场中间干部,组成自主研究会选定改善示范区,作先导型的改善活动,吸取经验 四.举办成果发表会 成果：1).提升30%的生产力.2).节省一半的生产空间.3).不良率降低70%.4).缩短交期时间为原来的1/5左右,以及降低在制品的存量 第一章浪费的认识 一.钱在哪里? 企业经营的最终目的,就是要获取最大的利润. (a).售价=成本+利润---成本主义 (b).利润=售价-成本--售价主义 (c).成本=售价-利润--利润主义 企业要赚更多的钱,就必须要将人工,设备及管理上的浪费彻底地消除 二.真的不浪费了吗? 在传统思想里,认为不是浪费的地方,在新的生产管理的思想就被认为是浪费了. 例：一只牛绑在树上,牛绕着树走动,这种不产生附加价值的动作就是浪费. 如将牛绑在石磨上牛绕着石磨转而带动了石磨,将麦子磨成面粉,产生了附加价值,这就是有附加价值地动作 新的生产管理改善的出发点就是： 要能在现场中分辨出有附加价值与无附加价值的所在,然后将无附加价值的动作逐步的消除掉使其转变成会赚钱的有附加值的动作 浪费V.S.附加价值 牛左边这条牛一直在绕着圆圈走动,但是不能产生有附加价值的动作,只是在活动筋骨而已 同样一条牛也是一直在绕着圆圈走动,但是每走完一圈就能磨出豆浆来,把黄豆成豆浆,豆腐,从而提升了产品的价值,因而可以赚取更多的利润 三.劳动改善胜过劳动强化 现场作业者的工作中,包含了没有附加价值的动作及有附加价值的动作,改善的重点就是要增加有附加价值的份量 例：原来的状况：总负荷为20KG,其中有10KG为无附加